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Un perno de hombro, también denominado tornillo de hombro o perno de stripper, es un sujetador especializado diseñado para aplicaciones que requieren precisión, alineación y movimiento controlado. Su diseño único lo distingue de los pernos estándar, lo que lo convierte en un componente crítico en maquinaria, automatización y sistemas mecánicos.

Un perno de hombro se caracteriza por su estructura de tres partes:

• Cabeza:Típicamente diseñado para el compromiso de la herramienta, como una cabeza hexagonal o una cabeza de zócalo, para permitir una fácil instalación y eliminación.
• Hombro (sección sin piezas):Un vástago liso y cilíndrico con un diámetro preciso, más grande que la porción roscada. Esta sección actúa como una superficie o espaciador de rodamiento.
• Fin rosado:Una sección roscada de menor diámetro que asegura el perno en un orificio o tuerca golpeada.

La longitud y el diámetro del hombro se pueden personalizar para cumplir con requisitos mecánicos específicos, lo que lo hace adaptable a una amplia gama de aplicaciones.

• Maquinaria:Esencial para garantizar la alineación precisa y el movimiento suave en los componentes deslizantes
• Automotor:Comúnmente encontrado en sistemas de suspensión, motores y frenos
• Electrónica:Crucial para mantener un espacio adecuado entre las placas de circuito
• Fabricación de moho:Utilizado para guiar piezas dentro de los moldes
• Hardware de muebles:Utilizado en bisagras y rieles deslizantes
• Aeroespacial:Aplicado en componentes aeroespaciales donde es necesaria una alta precisión
• Automatización industrial:Apoya el movimiento suave en los brazos robóticos
• Equipo médico:Asegura un movimiento suave y controlado en dispositivos
• Herramientas y accesorios:Clave para mantener la alineación en las plantillas de fabricación
• Construcción y equipo pesado:Proporciona movimiento estable bajo cargas pesadas

• Automotriz: pivotes de suspensión, enlaces del acelerador
• Aeroespacial: bisagras de superficie de control, monturas del actuador
• Fabricación: plantillas, accesorios, articulaciones robóticas
• Electrónica de consumo: bisagras para computadoras portátiles, pantallas giratorias

• El hombro debe encajar perfectamente en su orificio para evitar la desalineación
• La longitud del compromiso de hilo debe coincidir con la profundidad del orificio tocado para evitar desnudarse
• Se puede requerir lubricación para aplicaciones de alta rotación

El acero al carbono, también conocido como acero suave o acero al carbono liso, es un material versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias. Es una aleación de hierro y carbono, con un contenido de carbono típicamente que varía de 0.05% a 2.1% en peso.

201, 304, 316 son acero inoxidable austenítico, de acuerdo con el rendimiento de lo no magnético, parte del rendimiento del magnético débil debido a la fundición de la composición de la segregación o el tratamiento térmico inadecuado conduce a la austenita en una pequeña cantidad de martensita o ferrita. La resistencia a la corrosión de acero inoxidable austenítico proviene de la formación de una capa protectora de óxido de cromo en la superficie del metal.

304 es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente para fabricar equipos y piezas de máquina que requieren un buen rendimiento general (resistencia a la corrosión y formabilidad). Para mantener la resistencia a la corrosión inherente al acero inoxidable, el acero debe contener más del 18% de cromo, más del 8% de contenido de níquel. El acero inoxidable 304 es un grado de acero inoxidable producido según el estándar ASTM americano.

A2 acero inoxidable y acero inoxidable A4, A2 es una clase de acero inoxidable 304, A4 es una clase de acero inoxidable 316, la principal diferencia entre los dos está aquí, parte de la industria del sujetador será 302HQ y 304 referido como: A2, 316 y 316L (el contenido de C de carbono C es menos del 03% del acero inoxidable, puede aumentar el 'l' l 'l se dice A4.

¿Cuál es la diferencia entre las tuercas de acero inoxidable A270 y A470 generalmente se usan junto con pernos? Las tuercas hexagonales se usan más ampliamente. Las tuercas hexagonales de grado C se usan en estructuras de acero, maquinaria y equipo con superficies rugosas y bajos requisitos para la precisión. Las tuercas hexagonales de grado A y B se utilizan principalmente en maquinaria y equipo con superficies lisas y altos requisitos para la precisión.