Các bộ phận CNC lithium oxidealuminium CNC

Các bộ phận nhôm của chúng tôi được sản xuất bằng hợp kim nhôm 6063 chất lượng cao với kiểm soát thành phần chính xác:

• Nhôm tinh khiết (nội dung nhôm ≥ 99,00%) - loạt 1XXX
• Cu (bốm) - 2XXX series với xử lý nhiệt từ mưa
• Mn (mangan) - loạt 3XXX (20% mạnh hơn hợp kim 1XXX)
• Si (silicon) - loạt 4XXX cho các ứng dụng hàn
• Mg (magnesium) - 5XXX series với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
• Mg+Si (magnesium + silicon) - 6XXX series với Mg2Si là pha tăng cường chính
• Zn (xin) - 7XXX hợp kim cường độ cao
• Li (lithium) - 8XXX series

Hệ thống đánh số cung cấp thông tin chính xác về thành phần hợp kim nhôm:

• Nhóm 1XXX cho thấy nhôm tinh khiết (nội dung ≥ 99,00%)
• Số thứ hai điều khiển các yếu tố hợp kim hoặc giới hạn tạp chất
• 2XXX-8XXX sử dụng hai chữ số đầu tiên để xác định hợp kim cụ thể
• Số thứ hai chỉ ra các sửa đổi (0 = ban đầu, 1-9 = sửa đổi)

Các bộ phận nhôm của chúng tôi có sẵn trong cả các biến thể xử lý nhiệt và không xử lý nhiệt:

• Các hợp kim không xử lý nhiệt:1000, 3000, 4000 và 5000 series
• Các hợp kim có thể xử lý nhiệt:2000, 6000 và 7000 series
• Hn chỉ định cho hợp kim không xử lý nhiệt cứng
• Tn Danh hiệu cho hợp kim xử lý nhiệt

• Aluminum alloy heat treatment technology is a processing technology that changes the organizational structure of aluminum alloy to achieve performance optimization by controlling process parameters such as heating rate, giữ nhiệt độ và tốc độ làm mát. nguyên tắc cốt lõi là điều chỉnh trạng thái phân bố của nguyên tử trống và các nguyên tử hòa tan trong hợp kim thông qua các bước dung dịch rắn, làm nguội và lão hóa,để tăng cường tính chất cơ học của vật liệu.

Chúng tôi sử dụng công nghệ đẩy gián tiếp tiên tiến cho chất lượng phụ tùng vượt trội:

• Còn được gọi là quá trình ép ngược
• Die được đẩy về phía trống thay vì trống thông qua die
• Sản xuất các hình dạng phức tạp hơn với tính toàn vẹn cấu trúc cao hơn
• Tạo ra dòng chảy vật liệu đồng nhất cho chất lượng nhất quán

Quá trình sản xuất của chúng tôi mang lại những lợi ích đáng kể:

• Xét ép gián tiếp cho phép các hình học phức tạp
• Tính chất vật liệu vượt trội so với ép trực tiếp
• Máy CNC chính xác đảm bảo dung sai chặt chẽ
• Chất lượng nhất quán trong các đợt sản xuất