BS 316S16 EN 58J শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পার্টস BS 316S13 ফুড গ্রেড

BS 316S16 EN 58J শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পার্টস BS316S13 ফুড গ্রেড ফুড প্রোডাকশন পার্টস কাস্টমাইজড

শীট মেটাল পণ্যের কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• লাইটওয়েট: শীট মেটাল পাতলা, যা পণ্যগুলিকে হালকা ও টেকসই করে তোলে।
• উচ্চ শক্তি: পাতলা হওয়া সত্ত্বেও, শীট মেটাল শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং বাহ্যিক শক্তির প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• নমনীয়তা: এটি সহজেই বিভিন্ন ডিজাইনে আকার দেওয়া, কাটা এবং বাঁকানো যায়, যা উৎপাদনে বহুমুখীতা প্রদান করে।
• খরচ-কার্যকর: উপাদানের সহজলভ্যতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতার কারণে, শীট মেটাল পণ্যগুলি সাধারণত সাশ্রয়ী হয়।
• জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা: ব্যবহৃত ধাতুর উপর নির্ভর করে, অনেক শীট মেটাল পণ্য ক্ষয় প্রতিরোধী, বিশেষ করে যখন চিকিত্সা করা হয় বা প্রলেপ দেওয়া হয়।
• কাস্টমাইজযোগ্য: শীট মেটাল নির্দিষ্ট আকার, আকৃতি এবং ফাংশনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন শিল্পে কাস্টম ডিজাইন করার অনুমতি দেয়।
• ভাল তাপ পরিবাহিতা: অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো অনেক শীট মেটাল উপাদানের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা তাদের তাপ-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি শীট মেটাল পণ্যগুলিকে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণ শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।

এখানে শীট মেটাল পণ্যের পাঁচটি স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে:

• নির্ভুল ফ্যাব্রিকেশন: লেজার কাটিং এবং CNC মেশিনিং-এর মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলি শীট মেটাল উপাদানগুলির অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল উত্পাদন করতে দেয়, যা বৃহৎ-স্কেল উত্পাদনে ধারাবাহিকতা এবং কঠোর সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
• উচ্চ উত্পাদন গতি: শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়া, যেমন স্ট্যাম্পিং বা পাঞ্চিং, দ্রুত ব্যাপক উত্পাদন করার অনুমতি দেয়, যা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন এমন শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
• সহজ অ্যাসেম্বলি: শীট মেটাল অংশগুলি ওয়েল্ডিং, বোল্টিং বা রিভেটিং-এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সহজেই একত্রিত করা যেতে পারে, যা জটিল কাঠামো একত্রিত করা সহজ করে তোলে।
• নান্দনিক নমনীয়তা: শীট মেটাল বিভিন্ন উপায়ে ফিনিশ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে পলিশিং, পেইন্টিং, পাউডার কোটিং বা অ্যানোডাইজিং, যা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকরী এবং নান্দনিক উভয় কাস্টমাইজেশনের অনুমতি দেয়।
• তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নির্দিষ্ট ধাতুগুলির চমৎকার তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, যা শীট মেটালকে হিট সিঙ্ক, বৈদ্যুতিক এনক্লোজার এবং অন্যান্য তাপ বা বিদ্যুৎ-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দের উপাদান করে তোলে।

• ইউনিফর্ম ডিপোজিশন: যেহেতু ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে, তাই এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর আবরণকে সমানভাবে জমা করতে পারে যাতে আবরণটিতে কোনও ডেড অ্যাঙ্গেল এবং কোনও প্রবাহ ঝুলন্ত ঘটনা না থাকে।
• উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়: ঐতিহ্যবাহী আবরণ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং একই সাথে শক্তি খরচ কমায়।
• পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা: ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পেইন্ট বেশিরভাগই জল-ভিত্তিক পেইন্ট, যার ভালো পরিবেশ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি বন্ধ থাকে, যা ক্ষতিকারক গ্যাসের নির্গমন কমায়।

1. ওয়ার্কপিসের প্রি-ট্রিটমেন্ট: প্রধানত তেল অপসারণ, মরিচা অপসারণ, ফসফেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করে এবং আবরণের আনুগত্য বাড়ায়।
2. ইলেক্ট্রোফোরেসিস কোটিং: চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক কোটিং ধারণকারী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে নিমজ্জিত করা হয় এবং আস্তরণটি বৈদ্যুতিক চার্জের ক্রিয়ার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে জমা হয়।
3. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: আবরণযুক্ত ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত পেইন্ট অপসারণ এবং আবরণের আবহাওয়া প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পরিষ্কার এবং শুকানোর মতো পোস্ট-ট্রিটমেন্টের শিকার হয়।
4. কিউরিং: আবরণটিকে শক্ত করতে এবং আবরণের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ওয়ার্কপিসটি উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়।