BS 316S16 EN 58J قطعات ساخت ورق فلزی BS 316S13 درجه غذایی

BS 316S16 EN 58J قطعات ساخت فلز برقی BS 316S13 قطعات تولید مواد غذایی سفارشی

محصولات فلز ورق دارای چندین ویژگی کلیدی هستند:

• وزن کم:ورق فلزی نازک است، که باعث می شود محصولات سبک و با این حال دوام داشته باشند.
• قدرت بالا:علیرغم باریک بودن، ورق فلزی یکپارچگی ساختاری قوی و مقاومت در برابر نیروهای خارجی را ارائه می دهد.
• انعطاف پذیری:می توان آن را به راحتی شکل داد، برش داد و به طرح های مختلف خم کرد، که در تولید انعطاف پذیری فراهم می کند.
• مقرون به صرفهبه دلیل در دسترس بودن مواد و کارایی فرآیند تولید، محصولات ورق فلزی معمولاً مقرون به صرفه هستند.
• مقاومت در برابر خوردگی:بسته به فلز مورد استفاده، بسیاری از محصولات ورق فلزی در برابر خوردگی مقاوم هستند، به ویژه هنگامی که درمان یا پوشش داده می شوند.
• قابل تنظیم:ورق فلزی می تواند با اندازه ها، اشکال و عملکردهای خاص متناسب باشد، اجازه می دهد تا طرح های سفارشی در صنایع مختلف ایجاد شود.
• رسانایی حرارتی خوببسیاری از مواد فلزی، مانند آلومینیوم و مس، رسانایی حرارتی بسیار خوبی دارند، که آنها را برای کاربردهای مربوط به گرما مناسب می کند.

این ویژگی ها باعث می شود محصولات فلز برقی در صنایع مانند خودرو، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند.

در اینجا پنج مزیت متمایز از محصولات ورق فلزی وجود دارد:

• ساخت دقیق:فن آوری های پیشرفته مانند برش لیزر و ماشینکاری CNC اجازه می دهد تا تولید قطعات فلز ورق بسیار دقیق و دقیق باشد.اطمینان از ثبات و تحمل های سخت در تولید در مقیاس بزرگ.
• سرعت تولید بالا:فرآیندهای ساخت ورق فلزی مانند چاپ یا سوراخ کردن، تولید انبوه سریع را امکان پذیر می کند و آن را برای صنایع با نیازهای تولید حجم بالا مناسب می کند.
• آسان بودن مونتاژ:قطعات فلزی ورق را می توان به راحتی از طریق فرآیندهایی مانند جوش، بولت کردن یا نایت کردن به هم متصل کرد و تجمع ساختارهای پیچیده را ساده تر می کند.
• انعطاف پذیری زیبایی:ورق فلزی را می توان به روش های مختلف از جمله پولیش، رنگ، پوشش پودری یا آنودیز به پایان رساند، که اجازه می دهد تا محصول نهایی به صورت کاربردی و زیبایی سفارشی شود.
• رسانایی حرارتی و الکتریکی:فلزات خاصی مثل مس و آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی هستند، که فلز ورق را به یک ماده ترجیح داده شده برای حرارتی، محفظه های الکتریکی،و سایر کاربردهای حساس به گرما یا برق.

• سپرده گذاری یکنواخت:چون فرآیند الکتروفورز بستگی به عمل میدان الکتریکی دارد،می تواند پوشش را به طور یکنواخت بر روی سطح قطعه کار قرار دهد تا اطمینان حاصل شود که پوشش هیچ زاویه مرده ای ندارد و هیچ پدیده ای در جریان قرار ندارد.
• بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی:در مقایسه با فرآیند پوشش سنتی، فرآیند الکتروفورز بهره وری تولید بالاتری دارد و مصرف انرژی را در همان زمان کاهش می دهد.
• حفاظت از محیط زیست و ایمنی:رنگ مورد استفاده در فرآیند الکتروفورز عمدتاً رنگ آب است که عملکرد حفاظت از محیط زیست بهتری دارد و کل فرآیند بسته است،که انتشار گازهای مضر را کاهش می دهد.

1. قبل از درمان قطعه کار:به طور عمده شامل حذف روغن، حذف زنگ، فسفات و سایر فرآیندهای برای اطمینان از تمیز بودن سطح قطعه کار و افزایش چسبندگی پوشش است.
2. پوشش الکتروفورز:قطعه مورد درمان در میدان الکتریکی که حاوی پوشش الکتروفورتیک است غوطه ور می شود و پوشش به طور مساوی بر روی سطح قطعه مورد کار از طریق عمل بار الکتریکی قرار می گیرد.
3. بعد از درمان:قطعه کاری پوشش داده شده تحت درمان بعدی مانند تمیز کردن و خشک کردن برای حذف رنگ اضافی و افزایش مقاومت آب و هوا پوشش قرار می گیرد.
4. درمان:قطعه کار در دمای بالا پخته می شود تا پوشش را درمان کند و سختی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش را افزایش دهد.