M4 M5 en acier inoxydable mâle et femelle hexagonale tête de détection SS304 SS316 SS316L broches simples

Une entretoise est une fixation spécialisée dont une extrémité est dotée d'un filetage interne et l'autre d'un filetage externe. De manière générale, les entretoises comprennent également des variantes avec des filetages internes aux deux extrémités. Ces composants présentent généralement une forme hexagonale et servent à la fois à la fixation et à l'isolation. Fabriquées à l'origine à partir de barres hexagonales en cuivre, les entretoises sont également communément appelées colonnes en cuivre, colonnes hexagonales en cuivre, colonnes d'isolation en cuivre ou colonnes d'espacement en cuivre.

Applications principales :

Les vis entretoises sont principalement utilisées dans les industries de l'informatique et des cartes de circuits imprimés. Lors de l'installation, une extrémité se visse dans l'objet verrouillé tandis que le montant hexagonal reste exposé, ce qui permet la fixation ou l'isolation d'autres composants.

Les principales spécifications comprennent M3, M4, M5, M6, M8 et M10, avec des dimensions de montant hexagonal allant de 5 mm à 15 mm. La série M3 est l'une des plus couramment utilisées.

Également connues sous le nom de goujons yin-yang, ces fixations hexagonales sont dotées de filetages internes et externes opposés, assurant à la fois des fonctions de fixation et d'isolation. Dans les applications informatiques, le filetage externe se connecte à la carte mère tandis que le filetage interne isole la carte mère du boîtier en tôle.

Propriétés de base : L'acier inoxydable est un matériau en alliage réputé pour sa résistance à la corrosion, principalement composé de fer, de chrome et de nickel. Ces éléments offrent une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion, garantissant durabilité et attrait esthétique.

Consignes d'entretien :

• Nettoyage : Utilisez des détergents doux et des chiffons doux ; évitez les nettoyants acides ou alcalins
• Élimination des taches : Pour les taches tenaces, utilisez des nettoyants spécialisés pour acier inoxydable ou des solutions douces comme de l'alcool/du vinaigre
• Protection de surface : Évitez les outils abrasifs qui pourraient rayer la surface

201, 304 et 316 sont des aciers inoxydables austénitiques, généralement non magnétiques. D'éventuelles faibles propriétés magnétiques résultent de la ségrégation de la composition de la fusion ou d'un traitement thermique inapproprié. La résistance à la corrosion provient d'une couche protectrice d'oxyde de chrome qui se forme à la surface.

À des températures comprises entre 450 °C et 900 °C, des changements structurels se produisent, formant des carbures de chrome le long des bords des cristaux qui compromettent la couche d'oxyde protectrice et réduisent la résistance à la corrosion (corrosion intergranulaire). Les variantes à faible teneur en carbone (304L, 316L) minimisent cet effet, en particulier dans les environnements à forte teneur en chlorure.

Classification des matériaux :

• Série 200 (201, 202) : Résistant aux milieux corrosifs faibles (air, vapeur, eau)
• Série 300 (304, 316) : Résistant aux acides, adapté aux environnements chimiques

Considérations esthétiques : Pour une apparence améliorée, l'acier inoxydable avec des finitions spéciales est recommandé. Bien que l'acier inoxydable et l'acier au carbone puissent être polis pour obtenir une finition brillante, l'acier au carbone nécessite des revêtements protecteurs pour conserver son apparence et empêcher la rouille.