M4 M5 Edelstahl Männlich und weiblich Hexkopf Standoff SS304 SS316

Ein Standoff ist eine spezielle Verbindung, deren ein Ende einen inneren Faden und das andere Ende einen äußeren Faden enthält.Standoffs umfassen auch Varianten mit inneren Fäden an beiden EndenDiese Komponenten haben typischerweise eine sechseckige Form und dienen zwei Zwecken: Befestigung und Isolierung.Standoffs werden auch als Kupfersäulen bezeichnet, sechseckige Kupfersäulen, Kupferisolationssäulen oder Kupfer-Abstandssäulen.

Hauptanwendungen:

Standoff-Schrauben werden hauptsächlich in der Computer- und Leiterplattenindustrie eingesetzt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören M3, M4, M5, M6, M8 und M10, mit sechseckigen Stützdimensionen von 5 mm bis 15 mm. Die M3-Serie gehört zu den am häufigsten verwendeten.

Diese hexagonalen Befestigungsstücke, die auch als Yin-Yang-Stiftungen bezeichnet werden, verfügen über entgegengesetzte innere und äußere Fäden und bieten sowohl Befestigungs- als auch Isolationsfunktionen.der äußere Faden verbindet sich mit dem Motherboard, während der innere Faden das Motherboard vom Blechgehäuse isoliert.

Grundlegende Eigenschaften:Edelstahl ist ein Legierungsmaterial, das für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht.Gewährleistung der Haltbarkeit und der ästhetischen Anziehungskraft.

Wartungsrichtlinien:

• Reinigung:Verwenden Sie milde Waschmittel und weiche Tücher; vermeiden Sie saure oder alkalische Reinigungsmittel
• Fleckenentfernung:Für hartnäckige Flecken verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel aus Edelstahl oder milde Lösungen wie Alkohol/Essig
• Oberflächenschutz:Vermeide abrasive Werkzeuge, die die Oberfläche kratzen könnten

201, 304 und 316 sind austenitische Edelsteile, typischerweise nichtmagnetisch.Die Korrosionsbeständigkeit beruht auf einer Schutzschicht aus Chromoxid, die sich auf der Oberfläche bildet.

Bei Temperaturen zwischen 450°C und 900°C treten Strukturveränderungen auf.Chromcarbide entlang der Kristallkanten bilden, die die schützende Oxidschicht beeinträchtigen und die Korrosionsbeständigkeit verringern (intergranulare Korrosion)Die Kohlenstoffarme Varianten (304L, 316L) minimieren diesen Effekt, insbesondere in chlorreichem Umfeld.

Materialklassifizierung:

• 200er Serie (201, 202):Widerstandsfähig gegen schwache ätzende Stoffe (Luft, Dampf, Wasser)
• 300er Reihe (304, 316):Säurebeständig, geeignet für chemische Umgebungen

Ästhetische Erwägungen:Für ein besseres Erscheinungsbild wird Edelstahl mit speziellen Oberflächen empfohlen, wobei sowohl Edelstahl als auch Kohlenstoffstahl bis zu einer hellen Oberfläche poliert werden können.Kohlenstoffstahl benötigt Schutzbeschichtungen, um sein Erscheinungsbild zu erhalten und Rost zu verhindern.