Prototypes sous vide à haute performance Produits de consommation Équipement de sport Équipement PEEK Polypropylène

Dans l'industrie des équipements sportifs et de loisirs, les pièces en plastique haute performance sont essentielles pour garantir à la fois la durabilité et la fonctionnalité. Le moulage sous vide offre une méthode précise et rentable pour produire des prototypes et des séries de production à faible volume de composants utilisés dans des articles tels que les équipements de protection, les équipements sportifs et les accessoires.

PEEK (Polyétheréthercétone) et Polypropylène (PP) sont deux matériaux couramment choisis pour ces applications en raison de leur résistance exceptionnelle, de leur résistance à l'usure et de leur légèreté.

Le PEEK est réputé pour sa haute résistance, sa résistance chimique et sa capacité à résister à des températures extrêmes, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants d'équipement sportif qui subissent des contraintes importantes ou une exposition à des environnements difficiles. Il est utilisé dans des pièces telles que les coques de casques, les composants d'équipement de protection et les équipements sportifs haute performance, où la durabilité et la résistance aux chocs répétés sont essentielles.

Le polypropylène, quant à lui, est léger, flexible et rentable, ce qui en fait un choix populaire pour la production d'accessoires de sport tels que des sacs, des rembourrages et des housses de protection.

Le moulage sous vide consiste à créer un modèle maître, qui est souvent un prototype imprimé en 3D ou un modèle physique, et à l'utiliser pour fabriquer un moule en silicone. De la résine PEEK ou polypropylène liquide est versée dans le moule, et un vide est appliqué pour éliminer les bulles d'air, garantissant que la résine remplit chaque cavité et donne une pièce lisse et sans défaut.

• Prototypage rapide et itération de la conception
• Capacité à tester différents modèles
• Séries de production à faible volume
• Prototypes très détaillés et durables
• Reproduit les performances du produit final

Le moulage sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et à faible volume qui peuvent être similaires aux pièces moulées par injection.

Les pièces sont particulièrement adaptées aux tests de forme, d'ajustement et de fonction lors des étapes de conception d'incarnation, où elles peuvent être utilisées à des fins de marketing, de tests utilisateurs sur le terrain et de vérification de la conception du produit.

• Grande variété de résines de coulée d'uréthane disponibles
• Matériaux pour satisfaire différentes exigences de température
• Diverses textures de surface et options de dureté
• Matériaux entièrement opaques, translucides ou complètement transparents

Le polyuréthane est un matériau polymère formé par du polyol et du polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques et une plasticité extrême.

Plusieurs classifications majeures de polyuréthanes comprennent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée. Ils peuvent être transformés en matériaux tels que les plastiques polyuréthanes (principalement des mousses), les fibres polyuréthanes, les caoutchoucs et élastomères polyuréthanes.

• Polyuréthane flexible : Emballage, isolation phonique et matériaux de filtration
• Polyuréthane rigide : Construction, automobile, industrie aéronautique, isolation thermique
• Élastomère polyuréthane : Industrie de la chaussure et industrie médicale
• Autres applications : Adhésifs, revêtements, cuir synthétique