Wysokiej wydajności prototypy odlewane próżniowo Produkty konsumenckie Sprzęt sportowy Sprzęt PEEK Polipropylen

W branży sprzętu sportowego i rekreacyjnego wysokowydajne części z tworzyw sztucznych są niezbędne do zapewnienia zarówno trwałości, jak i funkcjonalności. Odlewanie próżniowe oferuje precyzyjną i opłacalną metodę produkcji prototypów i niskoseryjnych serii produkcyjnych komponentów używanych w takich elementach, jak sprzęt ochronny, sprzęt sportowy i akcesoria.

PEEK (Polieteroeteroketon) i Polipropylen (PP) to dwa materiały powszechnie wybierane do tych zastosowań ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość, odporność na zużycie i lekkość.

PEEK słynie z wysokiej wytrzymałości, odporności chemicznej i zdolności do wytrzymywania ekstremalnych temperatur, co czyni go idealnym materiałem do komponentów sprzętu sportowego, które doświadczają znacznych naprężeń lub narażenia na trudne warunki. Jest stosowany w takich częściach, jak skorupy kasków, elementy sprzętu ochronnego i wysokowydajny sprzęt sportowy, gdzie trwałość i odporność na powtarzające się uderzenia mają kluczowe znaczenie.

Polipropylen, z drugiej strony, jest lekki, elastyczny i opłacalny, co czyni go popularnym wyborem do produkcji akcesoriów sportowych, takich jak torby, wyściółki i osłony ochronne.

Odlewanie próżniowe obejmuje stworzenie modelu macierzystego, którym często jest prototyp wydrukowany w 3D lub model fizyczny, i użycie go do wykonania formy silikonowej. Płynna żywica PEEK lub polipropylenowa jest wlewana do formy, a następnie stosuje się próżnię w celu usunięcia pęcherzyków powietrza, zapewniając wypełnienie żywicą każdej wnęki i uzyskanie gładkiej, wolnej od wad części.

• Szybkie prototypowanie i iteracja projektu
• Możliwość testowania różnych projektów
• Niskoseryjne serie produkcyjne
• Wysoce szczegółowe, trwałe prototypy
• Odwzorowuje wydajność produktu końcowego

Odlewanie próżniowe jest jednym z najbardziej opłacalnych sposobów produkcji wysokiej jakości, niskoseryjnych części z tworzyw sztucznych, które mogą być podobne do części formowanych wtryskowo.

Części te są szczególnie odpowiednie do testów formy, dopasowania i funkcji na etapach projektowania ucieleśnienia, gdzie mogą być wykorzystywane do marketingu, testów użytkowników w terenie i weryfikacji projektu produktu.

• Szeroka gama żywic odlewniczych uretanowych
• Materiały spełniające różne wymagania temperaturowe
• Różne tekstury powierzchni i opcje twardości
• Materiały całkowicie nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub całkowicie przezroczyste

Poliuretan jest materiałem polimerowym utworzonym przez poliol i poliizocyjanian w reakcji polikondensacji o doskonałych właściwościach mechanicznych i ekstremalnej plastyczności.

Kilka głównych klasyfikacji poliuretanów obejmuje typ polieterowy, typ poliestrowy, typ poliimidowy i typ poliureowy. Mogą być wytwarzane z materiałów takich jak tworzywa poliuretanowe (głównie pianki), włókna poliuretanowe, kauczuki poliuretanowe i elastomery.

• Elastyczny poliuretan: opakowania, materiały izolacyjne i filtracyjne
• Sztywny poliuretan: budownictwo, przemysł motoryzacyjny, lotniczy, izolacja termiczna
• Elastomer poliuretanowy: przemysł obuwniczy i medyczny
• Inne zastosowania: kleje, powłoki, skóra syntetyczna