Hochleistungs-Vakuumguss-Prototypen Konsumgüter Sportgeräte PEEK Polypropylen

In der Sport- und Freizeitgeräteindustrie sind leistungsfähige Kunststoffteile von wesentlicher Bedeutung, um sowohl Haltbarkeit als auch Funktionalität zu gewährleisten.Das Vakuumgussverfahren bietet eine präzise und kostengünstige Methode zur Herstellung von Prototypen und geringen Serienproduktionen von Komponenten, die in Gegenständen wie Schutzausrüstung verwendet werden, Sportgeräte und Zubehör.

PEEK (Polyetheretherketon)undPolypropylen (PP)sind zwei Materialien, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Leichtigkeit häufig für diese Anwendungen gewählt werden.

PEEK ist bekannt für seine hohe Festigkeit, seine chemische Beständigkeit und seine Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten.so dass es ein ideales Material für Sportgerätekomponenten ist, die erhebliche Belastungen oder Belastungen durch raue Umgebungen erleidenEs wird in Teilen wie Helmschalen, Schutzausrüstungskomponenten und leistungsstarker Sportgeräte verwendet, bei denen Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Einschläge von entscheidender Bedeutung sind.

Polypropylen hingegen ist leicht, flexibel und kostengünstig, was es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Sportzubehör wie Taschen, Polsterungen und Schutzhüllen macht.

Das Vakuumgussverfahren beinhaltet die Erstellung eines Mastermodells, das oft ein 3D-gedruckter Prototyp oder ein physisches Modell ist, und die Verwendung davon zur Herstellung einer Silikonform.Flüssiges PEEK oder Polypropylenharz wird in die Form gegossen, und ein Vakuum wird angewendet, um Luftblasen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Harz jeden Hohlraum füllt und zu einem glatten, defektfreien Teil führt.

• Schnelle Prototypenentwicklung und Design-Iteration
• Fähigkeit zur Prüfung verschiedener Konstruktionen
• Produktion in geringer Stückzahl
• Hochdetaillierte, langlebige Prototypen
• Wiederholt die Leistung des Endprodukts

Das Vakuumgussverfahren ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit geringem Volumen, die Spritzgussteilen ähnlich sein können.

Die Teile eignen sich besonders für Form-, Passform- und Funktionsprüfungen während der Ausführungsstufen, in denen sie für die Vermarktung verwendet werden können.Feldversuche durch Benutzer und Prüfungen des Produktdesigns.

• Eine große Auswahl an Urethanstaubharzen zur Verfügung
• Materialien, die unterschiedlichen Temperaturanforderungen entsprechen
• Verschiedene Oberflächentexturen und Härteoptionen
• vollständig undurchsichtige, durchscheinende oder vollständig transparente Materialien

Polyurethan ist ein Polymermaterial, das durch Polykondensationsreaktion aus Polyol und Polyisocyanat mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und extremer Plastizität gebildet wird.

Zu den wichtigsten Klassifikationen von Polyurethanen gehören Polyether-Typ, Polyester-Typ, Polyimid-Typ und Polyurethantyp. Sie können in Materialien wie Polyurethan-Kunststoffe (hauptsächlich Schaumstoffe),Polyurethanfasern, Polyurethankautschuk und Elastomere.

• Flexibles Polyurethan: Verpackungs-, Schalldämmungs- und Filtermaterialien
• Starres Polyurethan: Bauwesen, Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie, Wärmedämmung
• Polyurethan-Elastomer: Schuhindustrie und Medizinindustrie
• Andere Anwendungen: Klebstoffe, Beschichtungen, synthetisches Leder