Fusione a vuoto Creazione di auto durevoli Interni parti Dashboard componenti Switch ABS PVC

L'industria automobilistica richiede parti di plastica di alta qualità, durevoli e funzionali sia per i componenti esterni che per quelli interni.La colata a vuoto è sempre più utilizzata per la produzione di parti interne di automobili, quali componenti del cruscotto, interruttori e pezzi di rifinitura, in quanto consente parti precise e di alta qualità che soddisfano le esigenze estetiche e meccaniche del mercato automobilistico.

ABS (acrilonitrile butadiene stirene) e PVC (cloruro di polivinile) sono due materiali comunemente utilizzati nelle applicazioni interne automobilistiche a causa della loro resistenza, resistenza agli urti e facilità di lavorazione.

L'ABS è una plastica altamente versatile che offre un'eccellente rigidità e resistenza agli urti, rendendola ideale per la produzione di componenti che devono resistere a un uso costante e a potenziali urti.È comunemente usato per gli elementi del cruscotto, console centrali, e pezzi di rifinitura che devono essere sia funzionali che esteticamente gradevoli.

Il PVC, d'altra parte, è ampiamente utilizzato nelle applicazioni automobilistiche per la sua capacità di essere modellato in forme complesse e per la sua resistenza all'usura.Si trova comunemente in parti come gli alloggiamenti degli interruttori, gruppi di strumenti e pannelli delle porte.

Il processo di fusione sotto vuoto per le parti interne dell'automobile inizia con la creazione di un modello principale, che viene quindi utilizzato per creare uno stampo di silicone.e viene applicato un vuoto per assicurarsi che la resina riempia ogni parte dello stampo, che si traduce in parti di eccellente qualità superficiale e precisione dimensionale.

La colata a vuoto è particolarmente utile per le serie di produzione a basso volume di parti interne di automobili, in quanto consente la rapida prototipazione e produzione di componenti personalizzati.I produttori possono testare rapidamente diverse iterazioni di progettazione, garantendo che le parti finali soddisfino sia i requisiti funzionali che le preferenze estetiche.

• Produzione economica di parti in plastica di bassa quantità di alta qualità simili a quelle di stampaggio ad iniezione
• Adatti a prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione
• Utilizzato per la commercializzazione, i test sul campo e la verifica della progettazione del prodotto
• Ampia gamma di materiali disponibili per soddisfare i diversi requisiti di progettazione
• Può produrre parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti
• Utilizzato per la creazione di maestri di cera di alta qualità per la fusione di investimento