진공 펌핑 내구성 자동차 내부 부품 대시보드 부품 스위치 ABS PVC

자동차 산업은 외장 및 내장 부품 모두에 고품질, 내구성 및 기능성 플라스틱 부품을 요구합니다. 진공 주조는 대시보드 구성 요소, 스위치 및 트림 조각과 같은 자동차 내장 부품 생산에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 자동차 시장의 미적 및 기계적 요구 사항을 충족하는 정밀하고 고품질 부품을 허용합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)와 PVC(폴리염화비닐)는 강도, 충격 저항성 및 가공 용이성으로 인해 자동차 내장재에 일반적으로 사용되는 두 가지 재료입니다.

ABS는 뛰어난 강성과 충격 저항성을 제공하는 매우 다재다능한 플라스틱으로, 지속적인 사용과 잠재적 충격을 견뎌야 하는 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 기능성과 심미성을 모두 갖춰야 하는 대시보드 요소, 센터 콘솔 및 트림 조각에 일반적으로 사용됩니다.

반면에 PVC는 복잡한 모양으로 성형할 수 있고 마모에 대한 내구성으로 인해 자동차 응용 분야에 널리 사용됩니다. 스위치 하우징, 계기판 및 도어 패널과 같은 부품에서 흔히 발견됩니다.

자동차 내장 부품에 대한 진공 주조 공정은 마스터 모델을 만드는 것으로 시작하며, 이 모델을 사용하여 실리콘 금형을 만듭니다. 액체 ABS 또는 PVC 수지를 금형에 주입하고 진공을 가하여 수지가 금형의 모든 부분을 채우도록 하여 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 가진 부품을 얻습니다.

진공 주조는 맞춤형 부품의 신속한 프로토타입 제작 및 제조를 허용하므로 자동차 내장 부품의 소량 생산에 특히 유용합니다. 제조업체는 다양한 디자인 반복을 신속하게 테스트하여 최종 부품이 기능적 요구 사항과 미적 선호도를 모두 충족하는지 확인할 수 있습니다.

• 사출 성형 부품과 유사한 고품질, 소량 플라스틱 부품의 비용 효율적인 생산
• 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트에 적합
• 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증에 사용
• 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료 사용 가능
• 완전 불투명, 반투명 또는 완전 투명 부품 생산 가능
• 투자 주조용 고품질 왁스 마스터 제작에 사용