バキュム鋳造 耐久性のある自動車インテリア部品を製造する ダッシュボード部品 スイッチ ABS PVC

自動車業界では、外装および内装部品の両方に、高品質で耐久性があり、機能的なプラスチック部品が求められています。真空注型は、ダッシュボードコンポーネント、スイッチ、トリムピースなど、自動車内装部品の製造にますます使用されており、自動車市場の美的および機械的需要を満たす、正確で高品質な部品を可能にします。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）とPVC（ポリ塩化ビニル）は、強度、耐衝撃性、加工の容易さから、自動車内装用途で一般的に使用される2つの材料です。

ABSは、優れた剛性と耐衝撃性を提供する非常に汎用性の高いプラスチックであり、継続的な使用と潜在的な衝撃に耐えなければならないコンポーネントの製造に最適です。機能性と美観の両方を必要とするダッシュボード要素、センターコンソール、トリムピースに一般的に使用されています。

一方、PVCは、複雑な形状に成形できる能力と、摩耗や損傷に対する耐久性から、自動車用途で広く使用されています。スイッチハウジング、計器クラスター、ドアパネルなどの部品に一般的に使用されています。

自動車内装部品の真空注型プロセスは、マスターモデルの作成から始まり、次にシリコンモールドを作成します。液体ABSまたはPVC樹脂をモールドに注入し、真空を適用して樹脂がモールドのすべての部分を満たすようにし、優れた表面品質と寸法精度を備えた部品が得られます。

真空注型は、カスタムコンポーネントの迅速なプロトタイピングと製造を可能にするため、自動車内装部品の少量生産に特に有効です。メーカーは、さまざまな設計反復を迅速にテストし、最終部品が機能要件と美的嗜好の両方を満たしていることを確認できます。

• 射出成形部品と同様の高品質で少量生産のプラスチック部品の費用対効果の高い生産
• 設計段階での形状、適合性、機能テストに適しています
• マーケティング、現場ユーザーテスト、製品設計検証に使用
• さまざまな設計要件を満たすために利用可能な幅広い材料
• 完全に不透明、半透明、または完全に透明な部品を製造できます
• 投資鋳造用の高品質なワックスマスターを作成するために使用