銅 H68 モーターサイクルのアクセサリーの部品 金属製造 高精度銅

銅は、記号Cu、原子番号29の化学元素です。優れた電気伝導性と熱伝導性、および可鍛性と耐食性で知られる赤褐色の金属です。銅は人類が使用してきた最も古い金属の1つであり、電気、建設、機械産業の主要な材料です。

産業生産規模の拡大と製造技術の発展に伴い、特殊加工技術としてのワイヤーカット技術は、その高い加工精度、高い生産効率、低消費電力、低製造コストという特徴により、機械加工生産に広く利用されてきました。特に金型加工業界では、EDM技術が冷間金型や押出金型加工に広く利用されており、従来の金型と曲線研削による加工方法を変え、製造サイクルを短縮し、製造コストを削減し、高精度を実現しています。

このプロセスは、工具で材料を除去するのではなく、材料を溶融または蒸発させることで正確な切断を行います。したがって、従来の加工技術では適さない部品の特徴を容易に加工できます。ただし、部品は導電性でなければなりません。

放電ワイヤーカット（ワイヤーウォーキング）は、電気放電を使用してワークピースから材料を除去する電気熱加工プロセスです。従来のEDM方法を改良したもので、ほぼすべての導電性材料に対応しており、複雑なデザインや形状に加工できます。

手板から完全な部品製造プロセスまで、多くの業界でワイヤーカット放電加工機が使用されています。

• 航空宇宙産業: ワイヤーカット加工は非常に小さな公差を持ち、航空宇宙部品メーカーにとって好ましい加工プロセスです。このプロセスは、ウォーターナイフ切断プロセスと同様に、従来の切削工具によって発生する高温と応力に耐えられない部品に特に適しています。
• 医療産業: ワイヤーカット放電加工機は、高精度で複雑な部品を加工でき、すべての医療分野に適しています。さらに、ワイヤーカット放電加工サービスに適した金属は、医療機器の製造にもよく使用されます。
• 自動車産業: 自動車産業の部品は複雑な形状と高い精度要件を持っています。その結果、業界ではワイヤーカット工作機械を使用する傾向があり、これは自動車部品をカスタマイズするための穴やキャビティを開けるのに適したプロセスです。

• アルミニウム: 優れた熱伝導性と電気伝導性を備えています。ただし、アルミニウムは本質的に柔らかく、加工後にゼラチン状の堆積物を生成する可能性があります。適切に操作しないと、加工中に切断が困難になります。
• チタン: EDM加工は、この合金の粘性に耐え、長いチップを分解できるため、チタンに適しています。ただし、加工中に発生する熱を制御するために、脱イオン水が媒体として必要です。
• 鋼: 鋼は非常に強い金属であり、多くのメーカーは複雑な鋼の特徴を機械加工するためにCNC機械の代わりにワイヤーカット機械を使用する傾向があります。ただし、この材料は多くの熱を発生するため、必要な予防措置を講じる必要があります。
• 真鍮: 真鍮は高い引張強度を持ち、機械で簡単に切断できます。ただし、柔らかい金属であるため、切断速度は遅くする必要があります。

• 切断精度、基本的にワークピースの追加加工なし
• 小さな部品の加工や非常に細かいプロジェクトの切断に適しています
• 従来のCNC機械加工では完成が難しい複雑なデザインや形状の製造に適しています
• わずか1つの加工段階で、機械はバリや変形を残さずに材料を切断できます
• プロセスは中断なく継続的です