Lâmina H68 Peças para acessórios de motocicletas Fabricação de metais Cobre de alta precisão

O cobre é um elemento químico com o símbolo Cu e número atômico 29. É um metal marrom-avermelhado conhecido por sua excelente condutividade elétrica e térmica, bem como sua maleabilidade e resistência à corrosão. O cobre é um dos metais mais antigos usados ​​pelos humanos e é um material chave nas indústrias elétrica, de construção e mecânica.

Com a expansão da escala de produção industrial e o desenvolvimento da tecnologia de fabricação, a tecnologia de corte a fio como uma tecnologia de processamento especial, com sua alta precisão de processamento, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia, características de baixo custo de fabricação, tem sido amplamente utilizada na produção de usinagem. Especialmente na indústria de processamento de moldes, a tecnologia EDM é amplamente utilizada no processamento de matrizes a frio e matrizes de extrusão, mudando o modo de processamento anterior com matrizes separadas e retificação de curvas, encurtando o ciclo de fabricação, reduzindo os custos de fabricação e alta precisão.

O processo produz cortes precisos derretendo ou vaporizando o material em vez de removê-lo com uma ferramenta. Portanto, pode processar facilmente recursos de peças que não são adequados para técnicas de processamento tradicionais. No entanto, as peças devem ser eletricamente condutoras.

O corte a fio por descarga elétrica (caminhada a fio) é um processo de produção eletrotérmico que usa descarga elétrica para remover material da peça de trabalho. É uma melhoria nos métodos EDM tradicionais, é compatível com quase todos os materiais condutores e pode ser processado em designs e formas complexas.

De placas manuais a processos completos de produção de peças, muitas indústrias usam máquinas de usinagem por descarga de corte a fio.

• Indústria Aeroespacial: A usinagem por corte a fio tem tolerâncias muito pequenas e é o processo de usinagem preferido para fabricantes de peças aeroespaciais. Este processo, como o processo de corte por faca de água, é especialmente adequado para peças que não podem suportar as altas temperaturas e tensões geradas pelas ferramentas de corte tradicionais.
• Indústria Médica: As máquinas de usinagem por descarga elétrica por corte a fio podem processar peças complexas com alta precisão e são adequadas para todos os campos médicos. Além disso, metais que funcionam bem com serviços de usinagem por descarga de corte a fio também são frequentemente usados ​​na fabricação de dispositivos médicos.
• Indústria Automotiva: As peças da indústria automotiva têm formatos complexos e altos requisitos de precisão. Como resultado, a indústria tende a usar máquinas-ferramentas de corte a fio, um processo adequado para abrir furos e cavidades para personalizar peças automotivas.

• Alumínio: Possui excelente condutividade térmica e elétrica. No entanto, o alumínio é naturalmente macio e pode produzir acúmulo gelatinoso após o processamento. Se não for operado corretamente, é difícil de cortar durante o processamento.
• Titânio: A usinagem EDM é adequada para titânio porque o processo pode suportar a viscosidade desta liga e quebrar lascas longas. No entanto, é necessária água desionizada como meio para ajudar a controlar o calor gerado durante o processamento.
• Aço: O aço é um metal muito forte, e muitos fabricantes tendem a usar máquinas de corte a fio em vez de máquinas CNC para usinar recursos complexos de aço. No entanto, este material gera muito calor, por isso as precauções necessárias precisam ser tomadas.
• Latão: O latão tem alta resistência à tração e é fácil de cortar por máquina. Mas a velocidade de corte deve ser lenta porque é um metal macio.

• Precisão de corte, basicamente sem processamento adicional da peça de trabalho
• Adequado para processamento de peças pequenas e corte de projetos altamente finos
• É adequado para fabricar designs e formas complexas que são difíceis de concluir na usinagem CNC tradicional
• Em apenas um estágio de processamento, a máquina pode cortar o material sem deixar rebarbas ou deformações
• O processo é contínuo sem interrupção