Al 7075 7050 Phân tích CNC nhôm Phân tích hàng không vũ trụ CNC chế biến sản xuất

Các bộ phận gia công CNC của chúng tôi được làm từ các vật liệu khác nhau như nhôm, thép, thép không gỉ, đồng thau, đồng, titan và nhựa. Chúng tôi sử dụng các máy CNC hiện đại để tạo ra các bộ phận có độ chính xác và độ chính xác cao, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Đội ngũ kỹ thuật viên và kỹ sư lành nghề của chúng tôi làm việc chặt chẽ với bạn từng bước để đảm bảo rằng dự án của bạn được hoàn thành đúng hạn và trong ngân sách.

Tại công ty của chúng tôi, chúng tôi tự hào về cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng. Chúng tôi chỉ sử dụng các vật liệu tốt nhất và công nghệ mới nhất trong quy trình gia công CNC của chúng tôi để đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được các sản phẩm tốt nhất có thể. Các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi là hoàn hảo cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận chất lượng cao, được tạo ra.

Các bộ phận gia công CNC của chúng tôi được đóng gói trong các thùng gỗ dán chắc chắn để vận chuyển và giao hàng an toàn. Chúng tôi chấp nhận thanh toán thông qua T/T, giúp bạn dễ dàng thanh toán cho đơn đặt hàng của mình.

Khi nói đến các dịch vụ máy phay kim loại, công ty chúng tôi là tên bạn có thể tin tưởng. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi và cách chúng tôi có thể giúp bạn với dự án tiếp theo của bạn.

Hợp kim nhôm 7 series thuộc Superhard Aluminum Al-Zn-Mg-Cu Series, đây là một hợp kim nhôm biến dạng cực cao đã được áp dụng cho ngành sản xuất máy bay vào cuối những năm 1940 và vẫn được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không. Nó được đặc trưng bởi độ dẻo tốt sau khi xử lý dung dịch rắn, đặc biệt là hiệu quả tăng cường xử lý nhiệt tốt, cường độ cao dưới 150 ℃, và đặc biệt là cường độ nhiệt độ thấp tốt; Hiệu suất hàn kém; Dễ bị nứt ăn mòn căng thẳng; Cần được phủ bằng nhôm hoặc xử lý bảo vệ khác. Lão hóa hai giai đoạn có thể cải thiện khả năng chống lại vết nứt ăn mòn căng thẳng. Độ dẻo trong trạng thái ủ và cứng thấp hơn một chút so với cùng một trạng thái 2A12, tốt hơn một chút so với 7A04, độ mỏi tĩnh của tấm. Notch nhạy cảm, hiệu suất ăn mòn căng thẳng tốt hơn 7A04. Mật độ là 2,85g/cm3.

7075 đề cập đến một hợp kim thường được sử dụng trong hợp kim nhôm 7 Series, cường độ tốt nhất của hợp kim nhôm phổ biến hơn là hợp kim 7075, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cắt CNC, phù hợp cho khung máy bay và phụ kiện có độ bền cao. Hợp kim nhôm 7 series chứa kẽm và magiê. Kẽm là yếu tố hợp kim chính trong loạt bài này, vì vậy khả năng chống ăn mòn khá tốt, và một ít hợp kim magiê có thể làm cho vật liệu có thể đạt đến độ bền rất cao sau khi xử lý nhiệt.

• Hợp kim có thể xử lý được sức mạnh cao
• Tính chất cơ học tốt
• Khả năng sử dụng tốt
• Dễ dàng xử lý, khả năng chống mài mòn tốt
• T7351 Nhà nước tăng cường khả năng chống gãy xương ăn mòn
• Vật liệu cường độ cao cho các bộ phận cấu trúc áp suất cao

7075 Vật liệu thường được thêm vào một lượng nhỏ đồng, crom và các hợp kim khác, trong đó hợp kim A7075-nhôm đặc biệt chất lượng cao, được gọi là sản phẩm hợp kim nhôm tốt nhất, cường độ cao, tốt hơn nhiều so với bất kỳ loại thép mềm nào. Hợp kim cũng có tính chất cơ học tốt và phản ứng cực dương.

Đồ đạc hàng không, xe tải, tòa nhà tháp, tàu, đường ống và các ứng dụng khác đòi hỏi phải xây dựng mạnh mẽ. Chẳng hạn như: các bộ phận máy bay, bánh răng và trục, bộ phận cầu chì, trục dụng cụ và bánh răng, bộ phận bộ phận tên lửa, tuabin, chìa khóa, máy bay, ứng dụng hàng không vũ trụ và phòng thủ.

1. Chọn phương pháp đánh bóng phù hợp: Có nhiều phương pháp đánh bóng để lựa chọn, bao gồm đánh bóng thủ công, đánh bóng cơ học và đánh bóng hóa học. Chọn phương pháp phù hợp nhất với vật liệu và hình học của bộ phận. Đánh bóng cơ học, chẳng hạn như sử dụng bánh xe đánh bóng, băng đánh bóng hoặc bàn mài, thường được sử dụng cho các phần chính xác của CNC.
2. Áp lực đánh bóng kiểm soát: Một quá trình đánh bóng áp suất nhất quán và được kiểm soát được áp dụng. Quá nhiều áp lực có thể dẫn đến quá nhiều loại bỏ vật liệu hoặc tạo nhiệt, trong khi quá ít áp suất có thể dẫn đến bề mặt không bằng phẳng hoặc không đầy đủ. Giữ tay ổn định hoặc sử dụng thiết bị đánh bóng thích hợp để đảm bảo áp lực nhất quán được áp dụng.
3. Thực hiện theo một cách tiếp cận có hệ thống: Bắt đầu với một miếng đánh bóng thô hoặc miếng mài mòn và dần dần chuyển sang một miếng đánh bóng hoặc mài mòn mịn hơn. Cách tiếp cận tiến bộ này giúp loại bỏ các vết trầy xước hoặc nhược điểm khỏi giai đoạn trước và có được một bề mặt mịn hơn. Làm sạch các bộ phận kỹ lưỡng giữa mỗi giai đoạn đánh bóng để loại bỏ bất kỳ dư lượng.