Boulons d'épaule métalliques en acier inoxydable avec conception à pas pour l'ingénierie et l'usage industriel 1/2 7/16 1

Ces boulons à épaulement en métal en acier inoxydable présentent une conception à gradins idéale pour les applications d'ingénierie et industrielles. L'épaulement crée une surface d'appui lisse, permettant une meilleure répartition de la charge et minimisant le risque de déformation du matériau.

Les boulons sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, offrant une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend parfaits pour les environnements exposés à l'humidité, aux produits chimiques ou aux conditions météorologiques difficiles. Disponibles en tailles telles que 1/2", 7/16" et 1", ils sont largement utilisés dans les processus de fabrication, la construction et les assemblages mécaniques où un alignement précis et une intégrité structurelle sont requis. La conception à gradins aide également à fixer les pièces à une distance spécifique, garantissant que les composants restent stables pendant le fonctionnement.

• Composants du moteur : Utilisés pour fixer les pièces du moteur, telles que les bielles, les pistons et les culasses. La conception des boulons à épaulement permet de maintenir l'alignement et fournit une surface lisse pour les pièces en mouvement.
• Systèmes de suspension : Installés dans les composants de suspension comme les bras de suspension et les amortisseurs pour assurer un positionnement précis et une fixation sûre.
• Systèmes de transmission : Utilisés pour maintenir les engrenages et autres composants en place dans la transmission.

• Avionique et tableaux de bord : Les boulons à épaulement sont utilisés pour monter des composants électroniques délicats et des tableaux de bord, offrant une connexion sûre mais non abrasive.
• Assemblages d'ailes et de fuselage : Utilisés dans l'assemblage des ailes et des fuselages d'avions pour fixer les composants structurels tout en permettant un alignement précis et une usure minimale.
• Supports de moteur : Fixent solidement les moteurs d'avion au fuselage, assurant la stabilité et l'alignement en vol.

• Bras et articulations de robots : Utilisés pour connecter les bras et les articulations de robots, permettant un mouvement fluide et précis tout en maintenant l'intégrité structurelle.
• Systèmes de convoyeurs : Installés dans les systèmes de convoyeurs pour fixer les rouleaux et autres composants, assurant un fonctionnement et un alignement fiables.
• Machines automatisées : Utilisés dans diverses machines automatisées pour fixer les composants qui nécessitent un positionnement précis et une usure minimale.

L'acier inoxydable est un matériau en alliage résistant à la corrosion, et ses principaux composants sont un alliage d'éléments tels que le fer, le chrome et le nickel. Ces éléments peuvent résister efficacement à l'oxydation et à la corrosion, de sorte que l'acier inoxydable présente un degré élevé de durabilité et d'esthétique.

Nettoyage : Garder les produits en acier inoxydable propres est une partie importante de leur entretien. Vous pouvez utiliser des détergents doux et un chiffon doux pour le nettoyage, éviter l'utilisation de détergents contenant des composants acides et alcalins, afin de ne pas endommager la surface de l'acier inoxydable. Lors du retrait de la saleté, vous devez essayer d'éviter d'utiliser des outils de nettoyage irritants pour éviter de rayer la surface de l'acier inoxydable. Après le nettoyage, rincez à l'eau et séchez avec un chiffon doux et propre.

Utilisation d'un détachant : Pour certaines saletés tenaces, vous pouvez utiliser un détachant spécial pour acier inoxydable pour le nettoyage. Mais avant de l'utiliser, vous devez lire attentivement et suivre les instructions du manuel du produit. De plus, les produits en acier inoxydable sur la saleté peuvent être nettoyés avec de l'alcool ou du vinaigre, ces nettoyants courants sur l'acier inoxydable ont un certain effet de décontamination.

201, 304, 316 sont des aciers inoxydables austénitiques, selon la performance du non magnétique, une partie de la performance du faible magnétique en raison de la fusion de la composition de la ségrégation ou d'un traitement thermique inapproprié conduit à l'austénite dans une petite quantité de martensite ou de ferrite. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable austénitique provient de la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome sur la surface du métal. Lorsque la température du matériau est chauffée à 450 degrés -900 degrés, la structure change, formera du carbure de chrome le long du bord du cristal et ne pourra pas former une couche protectrice d'oxyde de chrome, réduisant ainsi la résistance à la corrosion, c'est également connu sous le nom de 'corrosion intergranulaire'. En conséquence, il existe 304L et 316L, les deux en raison de la faible teneur en carbone réduisent également la corrosion intergranulaire. En particulier, la plus grande sensibilité à la corrosion intergranulaire ne signifie pas que la teneur en carbone non faible est plus sensible à la corrosion, dans un environnement fortement chloré, cette sensibilité est également plus élevée.

Le 304 est un acier inoxydable polyvalent qui est largement utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces de machines qui nécessitent de bonnes performances globales (résistance à la corrosion et aptitude à la mise en forme). Afin de maintenir la résistance à la corrosion inhérente à l'acier inoxydable, l'acier doit contenir plus de 18 % de chrome, plus de 8 % de nickel. L'acier inoxydable 304 est une nuance d'acier inoxydable produite selon la norme américaine ASTM.

Les boulons et écrous en acier inoxydable A2 et A4, A2 sont une classe d'acier inoxydable 304, A4 sont une classe d'acier inoxydable 316, la principale différence entre les deux est ici, une partie de l'industrie des fixations sera 302HQ et 304 appelés : A2, 316 et 316L (teneur en carbone C est inférieure à 03 % de l'acier inoxydable, vous pouvez augmenter le logo 'L') appelé A4.

Quelle est la différence entre les boulons en acier inoxydable a270 et a470 ? Les écrous sont généralement utilisés en conjonction avec les boulons. Les écrous hexagonaux sont plus largement utilisés. Les écrous hexagonaux de qualité C sont utilisés dans les structures en acier, les machines et les équipements avec des surfaces rugueuses et de faibles exigences de précision. Les écrous hexagonaux de qualité A et B sont principalement utilisés dans les machines et les équipements avec des surfaces lisses et des exigences de précision élevées.