Edelstahl-Metallschulterbolzen mit Schrittentwurf für Ingenieurwesen und Industrie 1/2 7/16 1

Diese Schulterschrauben aus Edelstahl verfügen über ein Stufendesign, das sich ideal für technische und industrielle Anwendungen eignet. Durch die Schulter entsteht eine glatte Auflagefläche, die eine bessere Lastverteilung ermöglicht und das Risiko einer Materialverformung minimiert.

Die Schrauben sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich perfekt für Umgebungen eignen, die Feuchtigkeit, Chemikalien oder rauen Wetterbedingungen ausgesetzt sind. Sie sind in Größen wie 1/2", 7/16" und 1" erhältlich und werden häufig in Fertigungsprozessen, Konstruktionen und mechanischen Baugruppen eingesetzt, bei denen eine präzise Ausrichtung und strukturelle Integrität erforderlich sind. Das Stufendesign hilft auch dabei, Teile in einem bestimmten Abstand zu sichern und sicherzustellen, dass Komponenten während des Betriebs stabil bleiben.

• Motorkomponenten:Wird zum Befestigen von Motorteilen wie Pleuelstangen, Kolben und Zylinderköpfen verwendet. Das Design der Schulterbolzen trägt zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung bei und sorgt für eine glatte Oberfläche für bewegliche Teile.
• Federungssysteme:Wird in Aufhängungskomponenten wie Querlenkern und Stoßdämpfern eingebaut, um eine präzise Positionierung und sichere Befestigung zu gewährleisten.
• Übertragungssysteme:Wird verwendet, um Zahnräder und andere Komponenten im Getriebe an Ort und Stelle zu halten.

• Avionik und Instrumententafeln:Passbolzen werden zur Befestigung empfindlicher elektronischer Komponenten und Instrumententafeln verwendet und sorgen für eine sichere, aber nicht scheuernde Verbindung.
• Flügel- und Rumpfbaugruppen:Wird bei der Montage von Flugzeugflügeln und -rümpfen verwendet, um Strukturkomponenten zu befestigen und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung und minimalen Verschleiß zu ermöglichen.
• Motorlager:Befestigen Sie Flugzeugtriebwerke sicher an der Flugzeugzelle und sorgen Sie so für Stabilität und Ausrichtung während des Fluges.

• Roboterarme und Gelenke:Wird zum Verbinden von Roboterarmen und -gelenken verwendet und ermöglicht eine reibungslose und präzise Bewegung bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität.
• Fördersysteme:Wird in Fördersystemen installiert, um Rollen und andere Komponenten zu sichern und einen zuverlässigen Betrieb und eine zuverlässige Ausrichtung zu gewährleisten.
• Automatisierte Maschinen:Wird in verschiedenen automatisierten Maschinen zur Befestigung von Bauteilen verwendet, die eine präzise Positionierung und minimalen Verschleiß erfordern.

Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit und seine Hauptbestandteile sind eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, sodass Edelstahl ein hohes Maß an Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Reinigung:Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Teil ihrer Wartung. Sie können zur Reinigung milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch verwenden. Vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln mit sauren und alkalischen Bestandteilen, um die Oberfläche des Edelstahls nicht zu beschädigen. Beim Entfernen von Schmutz sollten Sie versuchen, auf störende Reinigungswerkzeuge zu verzichten, um ein Zerkratzen der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

Verwendung von Fleckentferner:Bei hartnäckigen Verschmutzungen können Sie zur Reinigung spezielle Edelstahl-Fleckenentferner verwenden. Bevor Sie es verwenden, sollten Sie jedoch die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann der Schmutz von Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden. Diese üblichen Reiniger auf Edelstahl haben eine gewisse Dekontaminationswirkung.

201, 304, 316 sind austenitischer rostfreier Stahl, je nach Leistung des nichtmagnetischen, ein Teil der Leistung des schwachmagnetischen, da das Schmelzen der Zusammensetzung der Entmischung oder unsachgemäße Wärmebehandlung dazu führt, dass der Austenit in einer kleinen Menge Martensit oder Ferrit entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl entsteht durch die Bildung einer Chromoxid-Schutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn die Materialtemperatur auf 450 bis 900 Grad erhitzt wird, verändert sich die Struktur, es bildet sich Chromkarbid am Rand des Kristalls und es kann keine Schutzschicht aus Chromoxid gebildet werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Dies wird auch als „interkristalline Korrosion“ bezeichnet. Daher gibt es 304L und 316L, wobei beide aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts auch die interkristalline Korrosion verringern. Insbesondere bedeutet die höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht, dass ein nicht niedriger Kohlenstoffgehalt anfälliger für Korrosion ist; in einer stark chlorierten Umgebung ist diese Anfälligkeit auch höher.

304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten. Edelstahl 304 ist eine Edelstahlsorte, die nach dem amerikanischen ASTM-Standard hergestellt wird.

A2-Edelstahl und A4-Edelstahl, A2 ist eine Klasse von 304-Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316-Edelstahl, der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass einige der Verbindungselemente in der Industrie 302HQ und 304 sein werden, die als A2, 316 und 316L bezeichnet werden (der C-Gehalt von Kohlenstoff C beträgt weniger als 0,3 % des Edelstahls, Sie können das „L“-Logo erhöhen), genannt A4.

Was ist der Unterschied zwischen A270- und A470-Edelstahlschrauben? Muttern werden normalerweise in Verbindung mit Schrauben verwendet. Sechskantmuttern werden häufiger verwendet. Sechskantmuttern der Güteklasse C werden in Stahlkonstruktionen, Maschinen und Geräten mit rauen Oberflächen und geringen Anforderungen an die Präzision verwendet. Sechskantmuttern der Güteklasse A und B werden hauptsächlich in Maschinen und Geräten mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Präzision verwendet.