Edelstahl-Metallschulterbolzen mit Schrittentwurf für Ingenieurwesen und Industrie 1/2 7/16 1

Diese Edelstahl-Schulterbolzen verfügen über ein Stufendesign, das sich ideal für technische und industrielle Anwendungen eignet. Die Schulter erzeugt eine glatte Auflagefläche, die eine bessere Lastverteilung ermöglicht und das Risiko von Materialverformungen minimiert.

Die Bolzen bestehen aus hochwertigem Edelstahl und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich perfekt für Umgebungen eignen, die Feuchtigkeit, Chemikalien oder rauen Wetterbedingungen ausgesetzt sind. Sie sind in Größen wie 1/2", 7/16" und 1" erhältlich und werden häufig in Fertigungsprozessen, im Bauwesen und in mechanischen Baugruppen eingesetzt, bei denen eine präzise Ausrichtung und strukturelle Integrität erforderlich sind. Das Stufendesign hilft auch dabei, Teile in einem bestimmten Abstand zu sichern, wodurch sichergestellt wird, dass die Komponenten während des Betriebs stabil bleiben.

• Motorkomponenten:Wird zur Sicherung von Motorteilen wie Pleuelstangen, Kolben und Zylinderköpfen verwendet. Das Schulterbolzen-Design hilft, die Ausrichtung beizubehalten und bietet eine glatte Oberfläche für bewegliche Teile.
• Aufhängungssysteme:Wird in Aufhängungskomponenten wie Querlenkern und Stoßdämpfern installiert, um eine präzise Positionierung und sichere Befestigung zu gewährleisten.
• Getriebesysteme:Wird verwendet, um Zahnräder und andere Komponenten innerhalb des Getriebes an Ort und Stelle zu halten.

• Avionik und Instrumententafeln:Schulterbolzen werden zur Montage empfindlicher elektronischer Komponenten und Instrumententafeln verwendet und bieten eine sichere, aber nicht scheuernde Verbindung.
• Flügel- und Rumpfbaugruppen:Wird bei der Montage von Flugzeugflügeln und -rümpfen verwendet, um Strukturkomponenten zu befestigen und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung und minimalen Verschleiß zu ermöglichen.
• Motorhalterungen:Befestigen Sie Flugzeugtriebwerke sicher am Flugzeugrahmen und gewährleisten Sie so Stabilität und Ausrichtung während des Fluges.

• Roboterarme und -gelenke:Wird verwendet, um Roboterarme und -gelenke zu verbinden, wodurch eine reibungslose und präzise Bewegung ermöglicht wird, während die strukturelle Integrität erhalten bleibt.
• Fördersysteme:Wird in Fördersystemen installiert, um Rollen und andere Komponenten zu sichern und einen zuverlässigen Betrieb und eine zuverlässige Ausrichtung zu gewährleisten.
• Automatisierte Maschinen:Wird in verschiedenen automatisierten Maschinen verwendet, um Komponenten zu befestigen, die eine präzise Positionierung und minimalen Verschleiß erfordern.

Edelstahl ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsbeständigkeit, dessen Hauptbestandteile eine Legierung aus Elementen wie Eisen, Chrom und Nickel sind. Diese Elemente können Oxidation und Korrosion wirksam widerstehen, so dass Edelstahl eine hohe Haltbarkeit und Ästhetik aufweist.

Reinigung:Die Sauberkeit von Edelstahlprodukten ist ein wichtiger Bestandteil ihrer Wartung. Sie können milde Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zum Reinigen verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Reinigungsmitteln, die saure und alkalische Bestandteile enthalten, um die Oberfläche des Edelstahls nicht zu beschädigen. Bei der Entfernung von Schmutz sollten Sie versuchen, die Verwendung von reizenden Reinigungswerkzeugen zu vermeiden, um Kratzer auf der Edelstahloberfläche zu vermeiden. Nach der Reinigung mit Wasser abspülen und mit einem sauberen, weichen Tuch trocknen.

Verwendung von Fleckenentferner:Für hartnäckigen Schmutz können Sie spezielle Edelstahl-Fleckenentferner zur Reinigung verwenden. Aber bevor Sie es verwenden, sollten Sie die Anweisungen im Produkthandbuch sorgfältig lesen und befolgen. Darüber hinaus kann Schmutz auf Edelstahlprodukten mit Alkohol oder Essig gereinigt werden, diese gängigen Reiniger haben eine gewisse Dekontaminationswirkung auf Edelstahl.

201, 304, 316 sind austenitische Edelstähle, je nach Leistung der nichtmagnetischen, einige der Leistung der schwachen Magnete aufgrund des Schmelzens der Zusammensetzung der Segregation oder unsachgemäßer Wärmebehandlung führt zu dem Austenit in einer kleinen Menge Martensit oder Ferrit. Die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl beruht auf der Bildung einer Chromoxidschutzschicht auf der Metalloberfläche. Wenn die Materialtemperatur auf 450 Grad -900 Grad erhitzt wird, ändert sich die Struktur, es bildet sich Chromkarbid entlang des Kristallrandes und kann keine Schutzschicht aus Chromoxid bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird, dies wird auch als 'interkristalline Korrosion' bezeichnet. Infolgedessen gibt es 304L und 316L, die beiden reduzieren aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts auch die interkristalline Korrosion. Insbesondere bedeutet die höhere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nicht, dass ein nicht geringer Kohlenstoffgehalt anfälliger für Korrosion ist, in einer stark chlorierten Umgebung ist diese Anfälligkeit ebenfalls höher.

304 ist ein universeller Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten und Maschinenteilen verwendet wird, die eine gute Rundumleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Um die dem Edelstahl innewohnende Korrosionsbeständigkeit zu erhalten, muss der Stahl mehr als 18 % Chrom und mehr als 8 % Nickel enthalten. 304 Edelstahl ist eine Edelstahlsorte, die nach dem amerikanischen ASTM-Standard hergestellt wird.

A2-Edelstahl und A4-Edelstahl, A2 ist eine Klasse von 304-Edelstahl, A4 ist eine Klasse von 316-Edelstahl, der Hauptunterschied zwischen den beiden ist hier, einige der Befestigungsmittelindustrie werden 302HQ und 304 als: A2, 316 und 316L (C-Gehalt von Kohlenstoff C ist weniger als 03 % des Edelstahls, Sie können das 'L'-Logo erhöhen) als A4 bezeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen A270 und A470 Edelstahlbolzen? Muttern werden normalerweise in Verbindung mit Bolzen verwendet. Sechskantmuttern sind weiter verbreitet. Sechskantmuttern der Klasse C werden in Stahlkonstruktionen, Maschinen und Anlagen mit rauen Oberflächen und geringen Anforderungen an die Präzision verwendet. Sechskantmuttern der Klasse A und B werden hauptsächlich in Maschinen und Anlagen mit glatten Oberflächen und hohen Anforderungen an die Präzision verwendet.