CNC-Drehmaschine Draht-EDM-Schneidemaschinenteile Stahl Automobil-Ständer mit Metall
Produktspezifikationen
| Attribut |
Wert |
| Name |
CNC-Draht-EDM-Teile |
| Material |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Nickel, legierter Stahl |
| Härte |
HRC 58-62 |
| Hauptprozess |
Spitzenloses Schleifen und Mitsubishi EDM |
| Schlüsselprozesse |
PG-Bearbeitung, WEDM, EDM, Oberflächenschleifen |
| Genauigkeit beim Schleifen |
0,001 mm |
| Hauptbearbeitung |
Schleifen, EDM, WEDM |
| Toleranz |
±0,005 mm |
| EDM-Genauigkeit |
0,002 mm |
| Qualitätskontrolle |
100% Inspektion |
| OEM-Service |
Ja |
Produktbeschreibung
Drahtschneiden durch Funkenerosion ist ein vielseitiges Präzisionsbearbeitungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Formen und Geometrien geeignet ist. Dieses Verfahren ist besonders wertvoll in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie, wo strenge Toleranzen erforderlich sind, und kann sowohl für Prototypen-Handplatten als auch für in Massenproduktion hergestellte Teile verwendet werden.
Prozessübersicht
Elektrisches Drahtschneiden (Draht-EDM) ist ein elektrothermisches Produktionsverfahren, das Material von Werkstücken unter Verwendung elektrischer Entladung abträgt. Als Verbesserung gegenüber herkömmlichen EDM-Methoden funktioniert es mit nahezu allen leitfähigen Materialien und kann komplexe Designs mit außergewöhnlicher Präzision herstellen.
Industrieanwendungen
Automobilindustrie
Die Automobilindustrie verlässt sich auf Draht-EDM für Teile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung präziser Löcher und Hohlräume in kundenspezifischen Automobilkomponenten.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Mit seinen extrem engen Toleranzen wird das Drahtschneiden für Luft- und Raumfahrtkomponenten bevorzugt. Das Verfahren zeichnet sich durch die Herstellung von Teilen aus, die den Belastungen herkömmlicher Schneidmethoden nicht standhalten, einschließlich Motorkomponenten, Turbinenschaufeln und Fahrwerksteilen.
Medizinische Industrie
Die Fähigkeit des Draht-EDM, komplexe Teile mit Präzision im Mikronbereich zu bearbeiten, macht es für die Herstellung medizinischer Geräte unverzichtbar. Das Verfahren kann mikroskopische Merkmale zu kritischen Komponenten wie Zahnimplantaten und Spritzenteilen hinzufügen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Materialspezifikationen
Aluminium
Während Aluminium eine ausgezeichnete Wärme- und elektrische Leitfähigkeit bietet, erfordert seine weiche Natur eine sorgfältige Handhabung während des Draht-EDM, um gallertartige Ablagerungen zu vermeiden und saubere Schnitte zu gewährleisten.
Titan
Die EDM-Bearbeitung eignet sich besonders für Titanlegierungen. Das Verfahren bewältigt effektiv die Viskosität des Materials und erfordert deionisiertes Wasser, um die Wärmeentwicklung während der Verarbeitung zu kontrollieren.
Stahl
Draht-EDM wird oft für komplexe Stahlmerkmale bevorzugt, die für die CNC-Bearbeitung eine Herausforderung darstellen würden. Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, um die während der Verarbeitung erzeugte erhebliche Wärme zu bewältigen.
Messing
Während Messing aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit leicht zu bearbeiten ist, werden langsamere Schnittgeschwindigkeiten empfohlen, um seine Weichmetalleigenschaften zu berücksichtigen.
Hauptvorteile
- Außergewöhnliche Schnittpräzision, die nur minimale Nachbearbeitung erfordert
- Ideal für kleine Teile und hochdetaillierte Projekte
- Kontinuierliche, ununterbrochene Verarbeitungsfähigkeit
- Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichem CNC nicht erreichbar sind
- Einstufige Verarbeitung eliminiert Grate und Verformungen
Häufig gestellte Fragen
Welche anderen Arten von EDM gibt es?
Neben Draht-EDM gibt es noch andere Varianten, darunter Bohren-EDM (mit Rohrelektroden für feine, tiefe Löcher) und Senk-EDM (mit geformten leitfähigen Metallelektroden).
Was ist der Unterschied zwischen Drahtschneiden und Laserschneiden?
Das Laserschneiden verwendet einen hochenergetischen Wärmestrahl, während das Draht-EDM eine elektrische Entladung zwischen dem Draht und dem Werkstück zur Materialabtragung verwendet.
Warum wird deionisiertes Wasser beim Drahtschneiden durch EDM verwendet?
Deionisiertes Wasser dient als effektives Kühlmittel mit geringen Kohlenstoffeigenschaften und hilft, die dielektrische Temperatur während des Bearbeitungsprozesses zu regulieren.
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