Peças de Máquina de Corte EDM a Fio de Torno CNC Suporte Automotivo de Aço com Metal
Especificações do Produto
| Atributo |
Valor |
| Nome |
Peças EDM a fio CNC |
| Material |
Aço carbono, aço inoxidável, alumínio, titânio, níquel, aço ligado |
| Dureza |
HRC 58-62 |
| Processo Principal |
Retificação sem centro e EDM Mitsubishi |
| Processos Chave |
Usinagem PG, WEDM, EDM, Retificação de Superfície |
| Precisão para Retificação |
0,001mm |
| Usinagem Principal |
Retificação, EDM, WEDM |
| Tolerância |
±0,005mm |
| Precisão EDM |
0,002mm |
| Controle de Qualidade |
Inspeção 100% |
| Serviço OEM |
Sim |
Descrição do Produto
A usinagem por descarga de fio é um processo de usinagem de precisão versátil, capaz de fabricar formas e geometrias complexas. Este processo é particularmente valioso nas indústrias aeroespacial e médica, onde tolerâncias rigorosas são exigidas, e pode ser usado tanto para placas manuais de protótipo quanto para peças produzidas em massa.
Visão Geral do Processo
O corte por descarga elétrica (EDM a fio) é um processo de produção eletrotérmico que remove material de peças de trabalho usando descarga elétrica. Como uma melhoria dos métodos EDM tradicionais, ele funciona com quase todos os materiais condutores e pode produzir designs complexos com precisão excepcional.
Aplicações da Indústria
Indústria Automotiva
A indústria automotiva confia no EDM a fio para peças com formas complexas e requisitos de alta precisão. Este processo é ideal para criar furos e cavidades precisas em componentes automotivos personalizados.
Indústria Aeroespacial
Com suas tolerâncias extremamente apertadas, a usinagem por fio é preferida para componentes aeroespaciais. O processo se destaca na fabricação de peças que não podem suportar as tensões dos métodos de corte tradicionais, incluindo componentes de motores, pás de turbinas e peças de trem de pouso.
Indústria Médica
A capacidade do EDM a fio de processar peças complexas com precisão em nível de mícron o torna indispensável para a fabricação de dispositivos médicos. O processo pode adicionar recursos microscópicos a componentes críticos, como implantes dentários e peças de seringas, sem comprometer a integridade estrutural.
Especificações do Material
Alumínio
Embora o alumínio ofereça excelente condutividade térmica e elétrica, sua natureza macia exige manuseio cuidadoso durante o EDM a fio para evitar o acúmulo gelatinoso e garantir cortes limpos.
Titânio
A usinagem EDM é particularmente adequada para ligas de titânio. O processo lida efetivamente com a viscosidade do material e requer água desionizada para controlar a geração de calor durante o processamento.
Aço
O EDM a fio é frequentemente preferido para recursos complexos de aço que seriam desafiadores para a usinagem CNC. Precauções especiais são necessárias para gerenciar o calor significativo gerado durante o processamento.
Latão
Embora o latão seja usinado facilmente devido à sua alta resistência à tração, velocidades de corte mais lentas são recomendadas para levar em consideração suas propriedades de metal macio.
Principais Vantagens
- Precisão de corte excepcional que requer pós-processamento mínimo
- Ideal para peças pequenas e projetos altamente detalhados
- Capacidade de processamento contínua e ininterrupta
- Capaz de fabricar geometrias complexas inatingíveis com CNC tradicional
- O processamento em estágio único elimina rebarbas e deformações
Perguntas Frequentes
Que outros tipos de EDM estão disponíveis?
Além do EDM a fio, outras variantes incluem EDM de perfuração (usando eletrodos tubulares para furos finos e profundos) e EDM de afundamento (usando eletrodos de metal condutor moldados).
Qual é a diferença entre corte a fio e corte a laser?
O corte a laser emprega um feixe térmico de alta potência, enquanto o EDM a fio usa descarga elétrica entre o fio e a peça de trabalho para remoção de material.
Por que usar água desionizada no EDM a fio?
A água desionizada serve como um refrigerante eficaz com baixas propriedades de carbono, ajudando a regular a temperatura dielétrica durante o processo de usinagem.
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