M4 M16 탄소 강철 슬로트 평면 & CSK 머신 스크루 클래스4.8 등급 8.8 진크 접착

기계 나사 는 두 개 나 그 이상 의 물체 를 결합 하기 위해 다른 모든 고정물 처럼 사용 되는 고정물 이다. 그러나 기계 나사 는 그 크기 때문 에 독특 하다.미국 기계 엔지니어 협회 (ASME) 는 기계 나사 지름이 0보다 크지 않은 것으로 정의합니다..75 인치. 지름은 0.75 인치 이하일 수 있지만 더 크지 않습니다. 결과적으로 기계 나사들은 일반적으로 다른 유형의 나사보다 작습니다.

기계 나사 의 지름 은 0.75 인치 나 그 보다 적다. 그 외에도 기계 나사 에는 균일 한 실이 있다. 정확히 무슨 뜻 입니까?균일 스레드는 외부 스레드 (스크루의 외부에 있는 나선형 기림) 가 스크루의 위쪽에서 아래쪽으로 동일한 크기를 유지한다는 것을 의미합니다.이와 대조적으로, 톱니 가닥은 나사 가닥이 톱니 가닥이나 바닥 쪽으로 팽창한다는 것을 의미한다. 기계 나사 가닥은 위에서 아래로 동일한 크기를 유지하는 균일한 가닥을 가지고 있다.

기계 나사 는 종종 다른, 더 큰 나사 보다 선호 된다. 그 의 작은 크기 때문 에, 그들은 더 넓은 범위 의 응용 을 제공한다. 기계 나사 는 셀 수 없이 많은 종류의 제품 을 고정 하기 위해 사용 될 수 있다.물건, 그리고 표면.

기계 나사 는 또한 다른 재료 로 사용 된다. 스테인레스 스틸 은 기계 나사 를 제조 하는 데 사용 되는 일반적인 재료 이다.강하고 내구성 있고, 경화와 부식으로부터 높은 수준의 보호를 제공합니다.알루미늄 은 기계 나사 를 제조 하는 데 사용 되는 또 다른 흔한 재료 이다. 스테인레스 스틸 처럼, 그것은 경직 과 부식 에 대한 보호 를 제공한다.알루미늄 기계 나사 는 스테인레스 스틸 나사 와 같이 견고 하지 않습니다무게가 걱정되는 응용 프로그램에서는 알루미늄 기계 나사 가 선호 될 수 있습니다!

탄소 강철은 다양한 장단점을 가진 일반적인 금속 재료입니다. 탄소 강철 재료의 특성은 아래에서 논의됩니다.

• 높은 강도:탄소 강철은 뛰어난 강도 특성을 가지고 있으며 큰 외부 힘과 압력을 견딜 수 있습니다.이것은 건설과 같은 많은 엔지니어링 응용 분야에 탄소 강철의 사용으로 이어졌습니다., 자동차 제조 및 항공우주.
• 좋은 마모 저항성:탄소 강철 은 높은 마모 저항성 을 가지고 있으며, 가려움증 과 긁힘 에 저항 할 수 있다. 이 점 은 탄소 강철 을 절단 도구, 기계 부품 및 산업 장비 의 제조 에 이상적 으로 만든다.
• 플라스틱성:탄소 강철은 가공 및 형성하기가 쉽고, 추운 작업, 뜨거운 작업 및 조형 과정에 의해 플라스틱 변형 될 수 있습니다.이 유연성 은 탄소 철 을 여러 가지 복잡한 형태 와 구조 를 제조 하기 위해 적합 하게 한다.
• 경제적인 가격:다른 금속 재료에 비해 탄소강의 생산 비용은 상대적으로 낮기 때문에 가격이 상대적으로 경제적입니다.이는 탄소 철강이 대규모 산업용 용도로 경쟁 우위를 점하게 합니다..

• 부식 경향:탄소 강철 은 산화 및 진열 에 민감 하다. 탄소 강철 이 습기 에 노출 되거나 산 에 접촉 할 때, 그것은 진열 을 일으켜 물질 손상을 초래 한다.부식 위험을 줄이기 위해, 종종 탄소강을 부식 방지 처리하거나 부식 방지 코팅을 사용하는 것이 필요합니다.
• 낮은 지진 저항성:다른 고강도 합금 물질과 비교하면 탄소강은 지진 저항력이 낮습니다. 지진이나 다른 진동 환경에서는탄소강 구조물은 변형 또는 불안정성에 취약합니다.구조적 손상 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
• 높은 전기 및 열 전도성:탄소 강철은 전기 및 열 전도성이 뛰어나고, 특정 특정 응용 분야에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 전자 장비 제조 분야에서탄소강의 전기 전도성은 회로의 정상적인 작동에 방해가 될 수 있습니다..
• 높은 밀도:탄소강의 상대적으로 높은 밀도는 탄소강 물질을 같은 부피의 다른 가벼운 합금보다 더 무거운 것으로 만듭니다.무게 감소가 필요한 특정 응용 프로그램에서이 바람직하지 않을 수 있습니다.예를 들어 항공우주 분야에서요.

1. 젤바니징은 대기 중의 산화와 진열으로부터 철강을 효과적으로 방지하고 철강의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
2. 진료 코팅은 좋은 부식 저항력과 경화 저항성을 가지고 있으며 기계적 경화 및 화학 공격으로부터 강철을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
3. 가연 코팅은 쉽게 파괴되지 않으며 대부분의 외부 환경 요인에 저항 할 수 있습니다.그래서 그것은 야외 제품과 건설 재료 분야에서 널리 사용됩니다..
4. 진료 코팅은 강철의 딱딱성과 강도를 향상시키고 기계적 특성과 강철의 부하 내역을 향상시킬 수 있습니다.
5. 진열 코팅은 다양한 프로세스를 통해 광택, 반 광택, 매트 등 다양한 외관 효과를 달성 할 수 있으며, 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

1. 젤리화 코팅은 기계적 가려움증, 부식 또는 다른 요인에 의해 손상 될 수 있으므로 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
2. 진크는 낮은 녹는점을 가지고 있으며 높은 온도에서는 쉽게 녹거나 휘발성하거나 보호 효과를 잃을 수 있기 때문에 진크 코팅은 고온 환경에서 실패 할 수 있습니다.
3. 감전 코팅은 그 생산과 가공에 많은 에너지와 수자원을 사용해야 하며, 따라서 환경에 영향을 미칩니다.
4. 젤리화 코팅은 제조 및 처리 과정에서 일부 유해 가스 및 폐수가 생성되기 때문에 인체 건강에 영향을 줄 수 있습니다.