Prototypowanie Produkcja Odlewanie próżniowe Części z tworzyw sztucznych o wysokim działaniu Przemysł elektroniczny ABS Polikarbonat

Urządzenia medyczne wymagają niezwykle wysokiej precyzji i niezawodności, zwłaszcza w przypadku komponentów, które są w bezpośrednim kontakcie z pacjentami lub są stosowane w krytycznych zastosowaniach medycznych.Odlewanie próżniowe jest niezbędną metodą produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych do wyrobów medycznych, takie jak formy wtryskowe, obudowy i obudowy.

Materiały takie jak polipropylen (PP) i polikarbonat (PC) są powszechnie stosowane w przemyśle medycznym ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, biokompatybilność,i odporność na procesy sterylizacji.

• Wyroby z polipropylenu:Odporność chemiczna, niska gęstość i biokompatybilność, idealnie nadaje się do strzykaw, pojemników medycznych i sprzętu diagnostycznego.
• Polikarbonat (PC):Silny, trwały materiał o doskonałej przejrzystości optycznej, odpowiedni do obudowy urządzeń medycznych, osłon i przejrzystych komponentów.

Proces rozpoczyna się tworzeniem modelu głównego (protypu drukowanego w 3D lub istniejącej części), który służy do stworzenia silikonowej formy.zapewnienie pełnego wypełnienia jamy dla części o gładkiej powierzchni, doskonała dokładność wymiarowa i wysoki poziom szczegółowości.

• Kosztowo efektywna produkcja wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości porównywalnej z formowaniem wtryskowym
• Idealny do badań formy, dopasowania i funkcji na etapach projektowania
• Odpowiednie do wprowadzania do obrotu, testowania przez użytkowników terenowych i weryfikacji projektu produktu
• Szeroki zakres materiałów dostępnych dla różnych wymagań dotyczących temperatur, tekstur powierzchni, twardości itp.
• Może wytwarzać całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przezroczyste części
• Można tworzyć wysokiej jakości woskowe maszty do odlewania inwestycyjnego skomplikowanych cech

Polyuretan jest wszechstronnym materiałem polimerowym o doskonałych właściwościach mechanicznych i plastyczności.lotnictwo, żeglugi, transportu, medycyny, elektroniki i innych.

• Poliuretanu elastycznego:Struktura liniowa o termoplastyczności, lepszej stabilności i odporności chemicznej niż pianki PVC.
• Wymagania dotyczące:Lekki z lepszą izolacją termiczną, stosowany w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym i lotniczym.
• Elastomer poliuretanowy:Wydajność między tworzywem sztucznym a gumą, stosowana w obuwiach i przemyśle medycznym.
• Używane również w klejach, powłokach, skórze syntetycznej itp.