Protótipos Fabricação Fusão a vácuo Peças de plástico de alto impacto Indústria eletrônica ABS policarbonato

Dispositivos médicos exigem extrema precisão e confiabilidade, especialmente para componentes que entram em contato direto com pacientes ou são usados em aplicações críticas de saúde. A fundição a vácuo é um método essencial para fabricar peças plásticas de alta precisão para dispositivos médicos, como moldes de injeção, carcaças e invólucros.

Materiais como Polipropileno (PP) e Policarbonato (PC) são comumente usados na indústria médica devido às suas excelentes propriedades mecânicas, biocompatibilidade e resistência a processos de esterilização.

• Polipropileno (PP):Resistência química, baixa densidade e biocompatibilidade, ideal para seringas, recipientes médicos e equipamentos de diagnóstico. Resiste a procedimentos de esterilização como autoclavagem.
• Policarbonato (PC):Material forte e durável com excelente clareza óptica, adequado para invólucros, capas e componentes transparentes de dispositivos médicos. Alta resistência ao calor, crucial para métodos de esterilização por calor.

O processo começa criando um modelo mestre (protótipo impresso em 3D ou peça existente) usado para criar um molde de silicone. A resina líquida é injetada no molde sob vácuo, garantindo o preenchimento completo da cavidade para peças com superfícies lisas, excelente precisão dimensional e alto detalhe.

• Produção econômica de peças plásticas de alta qualidade e baixo volume, comparável à moldagem por injeção
• Ideal para testes de forma, ajuste e função durante as etapas de design
• Adequado para marketing, testes de usuários em campo e verificação do design do produto
• Ampla gama de materiais disponíveis para diferentes requisitos de temperatura, texturas de superfície, dureza, etc.
• Pode produzir peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes
• Pode criar moldes de cera de alta qualidade para fundição por investimento de características intrincadas

O poliuretano é um material polimérico versátil com excelentes propriedades mecânicas e plasticidade. Após quase oitenta anos de desenvolvimento, tem amplas aplicações em têxteis, construção, aviação, transporte marítimo, transporte, medicina, eletrônica e muito mais.

• Poliuretano Flexível:Estrutura linear com termoplasticidade, melhor estabilidade e resistência química do que espumas de PVC. Usado como embalagem, isolamento acústico e materiais de filtragem.
• Poliuretano Rígido:Leve com isolamento térmico superior, usado nas indústrias de construção, automotiva e aviação.
• Elastômero de Poliuretano:Desempenho entre plástico e borracha, usado nas indústrias de calçados e medicina.
• Também usado em adesivos, revestimentos, couro sintético, etc.