الفولاذ المقاوم للصدأ 904L محاور معدنية هيكس متوفرة بأحجام مختلفة 5/8-11

تستخدم المسامير السداسية على نطاق واسع في مختلف الصناعات والمنتجات نظرًا لتصميمها البسيط وقوتها العالية وسهولة تركيبها. طريقة منع فك المسامير السداسية، أولاً: طريقة منع الفك بالاحتكاك؛ ثانيًا: طريقة منع الفك الميكانيكية؛ ثالثًا: طريقة منع الفك الدائمة؛ رابعًا: طريقة منع الفك بالمسامير واللكم؛ خامسًا: طريقة منع الفك الهيكلية.
منع الفك بالاحتكاك
هذه واحدة من أكثر طرق منع الفك استخدامًا، تنتج هذه الطريقة بين الملزمة الملولبة ضغطًا إيجابيًا لا يتغير مع القوة الخارجية لإنتاج احتكاك يمكنه كبح الدوران النسبي للملزمة الملولبة. يمكن تحقيق هذا الضغط الإيجابي عن طريق الضغط المحوري أو المتزامن في اتجاهين للمادة الملولبة الفرعية. مثل أخذ غسالات مرنة، وصواميل مزدوجة، وصواميل قفل ذاتي، وصواميل قفل بحشوات من النايلون. طريقة منع الفك هذه ضد فك الصامولة مريحة نسبيًا، ولكن في البيئة ذات الصدمات والاهتزازات والحمل المتغير، سيؤدي بدء البرغي إلى التحميل المسبق بسبب استرخاء الهبوط، مع زيادة عدد الاهتزازات، وزيادة فقدان التحميل المسبق، مما سيؤدي في النهاية إلى فك الصامولة، وفشل الوصلة الملولبة.
منع الفك الميكانيكي
استخدام دبابيس التثبيت، وشرائح التوقف، وحبل الأسلاك. طريقة منع الفك الميكانيكية أكثر موثوقية، ضد التوصيل المهم لاستخدام طريقة منع الفك الميكانيكية.
منع الفك الدائم
اللحام الموضعي، والمسامير، والربط وما إلى ذلك. هذه الطريقة في فك معظم المثبتات الملولبة المراد سحقها، لا يمكن إعادة استخدامها.
منع الفك بالمسامير
تم قبوله بعد إحكام نقطة اللكم، واللحام، والربط والطرق الأخرى، بحيث تفقد الملزمة الملولبة نشاط خصائص الملزمة للوصلة لا هدم الوصلة. عيب هذه الطريقة هو أنه لا يمكن استخدام البرغي إلا مرة واحدة، والتفكيك صعب للغاية، ويجب سحق جانب البرغي حتى يمكن تفكيكه.
منع الفك الهيكلي
لا تعتمد بنية منع الفك على قوة الغرباء، بل تعتمد فقط على هيكلها الخاص. طريقة منع الفك الهيكلية هي طريقة منع الفك بخيط تانغ، ولكنها أيضًا بداية أفضل طريقة لمنع الفك والنتائج، ولكن ليس لمعظم الناس.

• صناعة البناء والتشييد - تُستخدم المسامير السداسية بشكل شائع في وصلات الفولاذ الهيكلي، مثل الجسور، وأطر المباني، والسقالات. تضمن قدرتهم على التعامل مع الأحمال الثقيلة والقوى الخارجية مثل الرياح الاستقرار والمتانة في مشاريع البناء.
• تصنيع الآلات - في تجميع الآلات والمعدات، تعتبر المسامير السداسية ضرورية لتثبيت الأجزاء الميكانيكية في الآلات مثل المخارط والمعدات الثقيلة وخطوط التجميع. قوتها ومتانتها العالية تجعلها مناسبة للآلات التي تعمل في ظل الاهتزازات والأحمال الثقيلة.
• السيارات والنقل - تُستخدم المسامير السداسية على نطاق واسع في صناعة السيارات لتأمين الأجزاء الهامة مثل الهيكل والمحركات وأنظمة النقل. تساعد قوتها وموثوقيتها في الحفاظ على سلامة السيارة في ظل ظروف السرعة العالية والعمل الشاق.
• الأجهزة المنزلية والإلكترونيات - تُستخدم المسامير السداسية لتجميع وتأمين الأجزاء في الأجهزة مثل مكيفات الهواء والغسالات وأجهزة التلفزيون. إنها توفر وصلات موثوقة وتضمن الاستقرار العام للمنتجات.
• صناعة الطاقة والبتروكيماويات - تعتبر المسامير السداسية ضرورية في توربينات الرياح ومحطات الطاقة النووية والمصانع البتروكيماوية، حيث تُستخدم في تأمين المعدات الكبيرة وأنظمة خطوط الأنابيب. تسمح لها مقاومتها للتآكل وقوتها بالأداء في البيئات القاسية.
• الهندسة البحرية والساحلية - في بناء السفن والمنصات البحرية، تُستخدم المسامير السداسية لتأمين تجهيزات السطح، والهياكل، والمعدات. على وجه الخصوص، تقاوم المسامير السداسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التآكل من مياه البحر، مما يضمن طول عمر الهياكل البحرية.
• تصنيع الأثاث - تُستخدم المسامير السداسية بشكل متكرر في تجميع الأثاث مثل الأسرة والطاولات والكراسي والخزائن. يوفر تركيبها السهل والتثبيت الثابت الاستقرار والمتانة على المدى الطويل للأثاث المنزلي والمكتبي.

الأكسدة هي عملية تعمل على تحسين مقاومة التآكل وخصائص سطح المعادن، وخاصة الألومنيوم. إليك نظرة مفصلة على كيفية تحسين الأكسدة لمقاومة التآكل والخصائص الرئيسية الأخرى:

مقاومة التآكل
تعمل الأكسدة على تحسين مقاومة التآكل للألومنيوم بشكل كبير عن طريق تكوين طبقة أكسيد واقية سميكة على سطحه. تعمل هذه الطبقة كحاجز ضد العوامل البيئية مثل الرطوبة والمواد الكيميائية والتعرض للأشعة فوق البنفسجية. تتكامل الطبقة المؤكسدة مع المعدن، مما يعني أنها لن تتشقق أو تتقشر مثل الطلاء التقليدي. هذا يجعل الألومنيوم المؤكسد مثاليًا للبيئات القاسية، بما في ذلك التطبيقات البحرية والفضاء.

صلابة السطح والمتانة
تخلق عملية الأكسدة سطحًا صلبًا ومقاومًا للتآكل يحمي من الخدوش والتآكل. هذا مفيد بشكل خاص للمكونات التي تتعرض للتداول المتكرر أو الإجهاد الميكانيكي. تزيد الأكسدة الصلبة (النوع الثالث) من هذه الصلابة والمتانة، مما يجعلها مناسبة للبيئات عالية الإجهاد.

التحسينات الجمالية
لا تعمل الأكسدة على تحسين الوظائف فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين المظهر المرئي للأجزاء المعدنية. تسمح العملية بمجموعة متنوعة من التشطيبات، بما في ذلك الأسطح غير اللامعة واللامعة والمزخرفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطبيعة المسامية للطبقة المؤكسدة تمكنها من امتصاص الأصباغ، مما يؤدي إلى ألوان نابضة بالحياة وطويلة الأمد.

الخصائص الكهربائية
تعمل الطبقة المؤكسدة كعازل كهربائي، والذي يمكن أن يكون مفيدًا في التطبيقات الإلكترونية حيث تحتاج المكونات إلى أن تكون معزولة عن التيارات الكهربائية. تضمن هذه الخاصية أن يظل المعدن الأساسي موصلًا بينما يوفر السطح العزل.

• النوع الأول (الأكسدة بحمض الكروم): يشكل طبقة واقية رقيقة مناسبة للأغراض الزخرفية.
• النوع الثاني (الأكسدة بحمض الكبريتيك): يخلق طبقة أكثر سمكًا توفر مقاومة أفضل للتآكل ويمكن صبغها للأغراض الجمالية.
• النوع الثالث (الأكسدة الصلبة): ينتج طبقة أكسيد أكثر سمكًا ومتانة، وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب متانة عالية.