Boulons métalliques hexagonais en acier inoxydable 904L disponibles en différentes tailles 5/8-11 Finition anodisée Environnements corrosifs

Les boulons hexagonaux sont largement utilisés dans diverses industries et produits en raison de leur conception simple, de leur haute résistance et de leur facilité d'installation. Méthode anti-desserrage des boulons hexagonaux, premièrement : méthode anti-desserrage par friction ; deuxièmement : méthode anti-desserrage mécanique ; troisièmement : méthode anti-desserrage permanente ; quatrièmement : méthode anti-desserrage par rivetage et poinçonnage ; cinquièmement : méthode anti-desserrage structurelle.
Anti-desserrage par friction
Il s'agit de l'une des méthodes anti-desserrage les plus largement utilisées, cette méthode entre la vis filetée pour produire une pression positive qui ne change pas avec la force externe pour produire une friction qui peut restreindre la rotation relative de la vis filetée. Cette pression positive peut être obtenue par compression axiale ou simultanée bidirectionnelle de la sous-vis filetée. Tels que la prise de rondelles élastiques, de doubles écrous, d'écrous autobloquants et d'écrous de blocage à inserts en nylon. Cette méthode anti-desserrage contre le démontage de l'écrou est relativement pratique, mais dans les chocs, les vibrations et l'environnement à charge variable, le début du boulon entraînera une précharge due à la relaxation de l'atterrissage, avec la croissance du nombre de vibrations, la perte de précharge démence augmente, entraînera finalement le desserrage de l'écrou, la défaillance du joint fileté.
Anti-desserrage mécanique
L'utilisation de goupilles fendues, de cales d'arrêt et de câbles métalliques. La méthode anti-desserrage mécanique est plus fiable, contre la connexion importante pour utiliser la méthode anti-desserrage mécanique.
Anti-desserrage permanent
Soudage par points, rivetage, collage, etc. Cette méthode dans le démontage de la plupart des fixations filetées à écraser, ne peut pas être réutilisée.
Anti-desserrage par poinçonnage de rivets
Accepté après le serrage du point de poinçonnage, le soudage, le collage et d'autres méthodes, de sorte que la vis filetée perde l'activité des caractéristiques de la vis de la connexion ne démolit pas la connexion. L'inconvénient de cette méthode est que le boulon ne peut être utilisé qu'une seule fois, et le démontage est très difficile, le côté du boulon doit être écrasé pour pouvoir être démonté.
Anti-desserrage structurel
La structure de l'anti-desserrage ne repose pas sur la force des étrangers, ne reposant que sur sa propre structure. Méthode anti-desserrage structurelle, c'est-à-dire la méthode anti-desserrage du filetage de Tang, mais aussi le début de la meilleure méthode anti-desserrage et des résultats, mais pas pour la plupart des gens.

• Industrie de la construction - Les boulons hexagonaux sont couramment utilisés dans les connexions en acier de construction, telles que les ponts, les charpentes de bâtiments et les échafaudages. Leur capacité à supporter de lourdes charges et des forces externes comme le vent assure la stabilité et la durabilité des projets de construction.
• Fabrication de machines - Dans l'assemblage de machines et d'équipements, les boulons hexagonaux sont essentiels pour fixer les pièces mécaniques dans les machines telles que les tours, les équipements lourds et les chaînes de montage. Leur haute résistance et leur durabilité les rendent adaptés aux machines fonctionnant sous vibrations et charges lourdes.
• Automobile et transport - Les boulons hexagonaux sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour fixer des pièces critiques comme les châssis, les moteurs et les systèmes de transmission. Leur résistance et leur fiabilité aident à maintenir l'intégrité du véhicule dans des conditions de vitesse et de charges lourdes.
• Appareils électroménagers et électronique - Les boulons hexagonaux sont utilisés pour assembler et fixer des pièces dans des appareils tels que les climatiseurs, les machines à laver et les téléviseurs. Ils fournissent des connexions fiables et assurent la stabilité globale des produits.
• Industrie de l'énergie et de la pétrochimie - Les boulons hexagonaux sont cruciaux dans les éoliennes, les centrales nucléaires et les usines pétrochimiques, où ils sont utilisés pour fixer de gros équipements et des systèmes de pipelines. Leur résistance à la corrosion et leur résistance leur permettent de fonctionner dans des environnements difficiles.
• Ingénierie maritime et offshore - Dans la construction navale et les plates-formes offshore, les boulons hexagonaux sont utilisés pour fixer les raccords de pont, les coques et les équipements. Les boulons hexagonaux en acier inoxydable, en particulier, résistent à la corrosion de l'eau de mer, assurant la longévité des structures marines.
• Fabrication de meubles - Les boulons hexagonaux sont fréquemment utilisés dans l'assemblage de meubles tels que les lits, les tables, les chaises et les armoires. Leur installation facile et leur fixation ferme assurent la stabilité et la durabilité à long terme des meubles de maison et de bureau.

L'anodisation est un processus qui améliore la résistance à la corrosion et les propriétés de surface des métaux, en particulier de l'aluminium. Voici un aperçu détaillé de la façon dont l'anodisation améliore la résistance à la corrosion et d'autres propriétés clés :

Résistance à la corrosion
L'anodisation améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'aluminium en formant une couche d'oxyde protectrice épaisse sur sa surface. Cette couche agit comme une barrière contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, les produits chimiques et l'exposition aux UV. La couche anodisée fait partie intégrante du métal, ce qui signifie qu'elle ne s'écaillera pas comme les revêtements traditionnels. Cela rend l'aluminium anodisé idéal pour les environnements difficiles, y compris les applications marines et aérospatiales.

Dureté de surface et durabilité
Le processus d'anodisation crée une surface dure et résistante à l'usure qui protège contre les rayures et l'abrasion. Ceci est particulièrement bénéfique pour les composants qui subissent une manipulation fréquente ou des contraintes mécaniques. L'anodisation dure (Type III) augmente encore cette dureté et cette durabilité, ce qui la rend adaptée aux environnements à fortes contraintes.

Améliorations esthétiques
L'anodisation améliore non seulement la fonctionnalité, mais améliore également l'attrait visuel des pièces métalliques. Le processus permet une variété de finitions, y compris des surfaces mates, brillantes et texturées. De plus, la nature poreuse de la couche anodisée lui permet d'absorber les colorants, ce qui donne des couleurs vives et durables.

Propriétés électriques
La couche anodisée agit comme un isolant électrique, ce qui peut être avantageux dans les applications électroniques où les composants doivent être isolés des courants électriques. Cette propriété garantit que le métal sous-jacent reste conducteur tandis que la surface assure l'isolation.

• Type I (Anodisation à l'acide chromique): Forme une couche protectrice mince adaptée aux fins décoratives.
• Type II (Anodisation à l'acide sulfurique): Crée une couche plus épaisse qui offre une meilleure résistance à la corrosion et peut être teintée à des fins esthétiques.
• Type III (Anodisation dure): Produit la couche d'oxyde la plus épaisse et la plus durable, idéale pour les applications nécessitant une grande durabilité.