스테인리스 스틸 904L 육각 금속 볼트, 다양한 크기 5/8”-11, 아노다이즈 마감, 부식 환경에서 사용 가능

헥스 볼트는 단순한 설계, 높은 강도 및 설치 용이성으로 인해 다양한 산업 및 제품에 널리 사용됩니다.마찰 방지 용이화 방법두 번째: 기계적 방해 방지 방법; 세 번째: 영구적 방해 방지 방법; 네 번째: 닛링 및 펀칭 방해 방지 방법; 다섯 번째: 구조 방해 방지 방법.
마찰 방지 용이성
이것은 가장 널리 사용되는 방출 방지 방법 중 하나입니다.이 방법은 가닥 가닥 사이로 가닥 가닥의 상대적 회전을 억제할 수 있는 마찰을 생성하기 위해 외부 힘과 함께 변하지 않는 긍정적인 압력을 생성합니다.이 긍정적 인 압력은 스레드 된 하부 의 축적 또는 동시에 양방향 압축에 의해 달성 될 수 있습니다. 탄력 휠러, 이중 견과류, 자기 잠금 견과류 및 나일론 삽입 잠금 견과류를 취하는 것 처럼.견과류의 분해에 대한 반 느슨한이 방법은 상대적으로 편리합니다, 그러나 충격, 진동 및 변수 부하 환경에서, 볼트의 시작은 진동의 증가와 함께, 착륙의 완화로 인해 사전 부하로 이어질 것입니다,전하의 손실이 증가합니다.결국 견과류가 풀어나고 가닥이 부러지죠.
기계적 방출 방지
코터 핀, 스톱 스림 및 스턴드 와이어 로프의 사용. 기계적 방출 방지 방법은 더 신뢰할 수 있습니다. 기계적 방출 방지 방법을 사용하는 중요한 연결에 비해.
영구적으로 풀지 않는
스팟 용접, riveting, 접착 등. 이 방법은 분쇄 될 스레드 고정 장치의 대부분의 분해에서 재사용 할 수 없습니다.
리베트 펀치 안티 풀링
펀치 포인트, 용접, 접착 및 기타 방법을 강화 한 후에 허용됩니다.그래서 스레드 vice의 연결의 vice의 특성의 활동을 잃게 연결을 파괴하지 않습니다이 방법의 단점은 볼트가 한 번만 사용할 수 있고, 해제하는 것은 매우 어렵습니다.
구조적 방출 방지
방열 방지 구조는 외부의 힘에 의존하지 않고 자신의 구조에만 의존합니다.또한 가장 좋은 반 느슨한 방법의 시작과 결과하지만 대부분의 사람들은 알지 못합니다.

• 건설업- 헥스 볼트는 일반적으로 다리, 건물 프레임 및 스캐폴딩과 같은 구조 철강 연결에 사용됩니다.무거운 짐 과 바람 과 같은 외부 힘 을 견딜 수 있는 능력 은 건설 프로젝트 에서 안정성 과 내구성 을 보장 한다.
• 기계 제조- 기계 및 장비 조립에서, 헥스 볼트는 lathes, 중량 장비 및 조립 라인 등의 기계 부품의 고정에 필수적입니다.높은 강도 와 내구성 으로 인해 진동 과 무거운 부하 하 에서 작동 하는 기계 에 적합 하다.
• 자동차 및 운송- 헥스 볼트는 차체, 엔진 및 변속 시스템과 같은 중요한 부품을 고정하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.그 들 의 견고 함 과 신뢰성 은 고속 과 무거운 작업 조건 에서 차량 의 무결성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
• 가전제품 과 전자제품- 헥스 볼트는 에어컨, 세탁기, 텔레비전 같은 가전 기기의 부품을 조립하고 고정하는 데 사용됩니다.그들은 신뢰할 수 있는 연결을 제공하고 제품의 전반적인 안정성을 보장합니다..
• 에너지 및 석유화학 산업- 헥스 볼트는 풍력 터빈, 원자력 발전소 및 석유화학 공장에서 매우 중요합니다.부식 저항성 과 강성 으로 인해 가혹 한 환경 에서도 작동 할 수 있다.
• 해양 및 해상 공학- 선박 건설 및 해상 플랫폼에서, 헥스 볼트는 갑판 장비, 선체 및 장비를 고정하는 데 사용됩니다. 특히 스테인레스 스틸 헥스 볼트는 바닷물으로부터의 부식에 저항합니다.해양 구조물의 장수성 확보.
• 가구 제조- 헥스 볼트는 침대, 테이블, 의자, 캐비닛과 같은 가구를 조립하는 데 자주 사용됩니다.가구 와 사무실 의 가구 를 쉽게 설치 하고 단단 히 고정 하는 것 은 안정성 과 장기적 내구성 을 제공한다.

고금화는 금속, 특히 알루미늄의 부식 저항력과 표면 특성을 향상시키는 과정입니다.이 부분에서는 소금화로 인한 경화 저항성 및 다른 주요 성질을 향상시키는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.:

부식 저항성
고금화는 알루미늄 표면에 두꺼운 보호 옥시드 층을 형성함으로써 알루미늄의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.이 층 은 습기 와 같은 환경적 요인 에 대한 장벽 으로 작용 합니다화학물질, 그리고 자외선 노출입니다. 안오디스 된 층은 금속의 필수 요소입니다.해양 및 항공 우주 용도 포함.

표면 단단 과 내구성
고금화 과정 은 경색 과 가려움증 을 막는 단단 하고 착용 저항력 있는 표면을 만들어 낸다.이것은 자주 다루거나 기계적 스트레스에 시달리는 부품에 특히 유용합니다.단단한 고화 (Type III) 는 이러한 경화와 내구성을 더욱 증가시켜 고 스트레스 환경에 적합합니다.

미적 개선
소금 가공 은 기능성 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 금속 부품 의 시각적 매력 을 향상 시킨다. 이 과정 은 매트, 반짝이는, 질감 을 가진 표면 을 포함하여 다양 한 완성 을 가능하게 한다.추가로, 안오디스 된 층의 엽기성 특성으로 인해 염료를 흡수 할 수 있으며, 생동감 넘치는 오래 지속되는 색상을 얻을 수 있습니다.

전기적 특성
애노디제 된 층은 전기 방열제로 작용하며, 구성 요소가 전기 전류로부터 격리되어야하는 전자 응용 프로그램에서 유리할 수 있습니다.이 특성 은 표면 이 단열 을 제공 하는 동안, 그 밑 에 있는 금속 이 전도력 을 유지 하는 것 을 보장 한다.

• 타입 I (크롬산 소화): 장식용으로 적합한 얇고 보호층을 형성합니다.
• 타입 II (황산 소화): 더 두꺼운 층을 만들고 더 나은 부식 저항을 제공하며 미용 목적으로 염색 할 수 있습니다.
• 제3형 (건조화): 가장 두꺼우고 내구성이 높은 산화물 층을 생산합니다. 높은 내구성을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다.