پیچ های فلزی شش گوش استیل ضد زنگ 904L موجود در اندازه های مختلف 5/8 اینچ-11، با پوشش آنادایز شده، محیط های خورنده

پیچ های شش گوش به دلیل طراحی ساده، استحکام بالا و سهولت نصب در صنایع و محصولات مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. روش ضد شل شدن پیچ های شش گوش،  اول: روش ضد شل شدن اصطکاکی؛ دوم: روش ضد شل شدن مکانیکی؛ سوم: روش ضد شل شدن دائمی؛ چهارم: روش ضد شل شدن پرچ و پانچ؛ پنجم: روش ضد شل شدن ساختاری.
ضد شل شدن اصطکاکی
این یکی از پرکاربردترین روش های ضد شل شدن است، این روش بین معاون رزوه ای برای تولید فشار مثبتی است که با نیروی خارجی تغییر نمی کند تا اصطکاکی ایجاد کند که می تواند چرخش نسبی معاون رزوه ای را مهار کند. این فشار مثبت را می توان با فشرده سازی محوری یا همزمان دو طرفه زیر رزوه ای به دست آورد. مانند گرفتن واشرهای الاستیک، مهره های دوتایی، مهره های خود قفل شونده و مهره های قفل درج نایلونی. این روش ضد شل شدن در برابر جداسازی مهره نسبتاً راحت است، اما در ضربه، لرزش و محیط بار متغیر، شروع پیچ منجر به پیش بارگذاری به دلیل شل شدن فرود می شود، با افزایش تعداد لرزش، از دست دادن پیش بارگذاری افزایش می یابد، در نهایت منجر به شل شدن مهره و خرابی اتصال رزوه ای می شود.
ضد شل شدن مکانیکی
استفاده از پین های خاردار، شیم های توقف و سیم طناب. روش ضد شل شدن مکانیکی قابل اطمینان تر است، در برابر اتصال مهم برای استفاده از روش ضد شل شدن مکانیکی.
ضد شل شدن دائمی
جوش نقطه ای، پرچ، چسباندن و غیره. این روش در جداسازی اکثر بست های رزوه ای باید خرد شود، نمی توان دوباره از آن استفاده کرد.
ضد شل شدن پانچ پرچ
پس از سفت شدن نقطه پانچ، جوشکاری، چسباندن و سایر روش ها پذیرفته می شود، به طوری که معاون رزوه ای فعالیت ویژگی های معاون اتصال را از دست می دهد، اتصال تخریب نمی شود. عیب این روش این است که پیچ فقط یک بار قابل استفاده است و جداسازی بسیار دشوار است، باید سمت پیچ خرد شود تا بتوان آن را جدا کرد.
ضد شل شدن ساختاری
ضد شل شدن ساختاری به نیروی افراد خارجی متکی نیست، فقط به ساختار خود متکی است. روش ضد شل شدن ساختاری که روش ضد شل شدن نخ تانگ است، بلکه آغاز بهترین روش ضد شل شدن و نتایج است، اما برای اکثر مردم شناخته شده نیست.

• صنعت ساخت و ساز - پیچ های شش گوش معمولاً در اتصالات فولادی سازه ای، مانند پل ها، چارچوب های ساختمان و داربست ها استفاده می شوند. توانایی آنها در تحمل بارهای سنگین و نیروهای خارجی مانند باد، پایداری و دوام را در پروژه های ساختمانی تضمین می کند.
• ساخت ماشین آلات - در مونتاژ ماشین آلات و تجهیزات، پیچ های شش گوش برای بستن قطعات مکانیکی در ماشین آلاتی مانند تراش، تجهیزات سنگین و خطوط مونتاژ ضروری هستند. استحکام و دوام بالای آنها باعث می شود که برای ماشین های در حال کار تحت لرزش و بارهای سنگین مناسب باشند.
• خودرو و حمل و نقل - پیچ های شش گوش به طور گسترده در صنعت خودرو برای ایمن سازی قطعات حیاتی مانند شاسی، موتورها و سیستم های انتقال قدرت استفاده می شوند. استحکام و قابلیت اطمینان آنها به حفظ یکپارچگی خودرو در شرایط سرعت بالا و سنگین کمک می کند.
• لوازم خانگی و الکترونیک - پیچ های شش گوش برای مونتاژ و ایمن سازی قطعات در وسایلی مانند کولر گازی، ماشین لباسشویی و تلویزیون استفاده می شوند. آنها اتصالات قابل اعتمادی را ارائه می دهند و پایداری کلی محصولات را تضمین می کنند.
• صنعت انرژی و پتروشیمی - پیچ های شش گوش در توربین های بادی، نیروگاه های هسته ای و کارخانه های پتروشیمی حیاتی هستند، جایی که از آنها در ایمن سازی تجهیزات بزرگ و سیستم های خط لوله استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آنها به آنها اجازه می دهد تا در محیط های خشن عمل کنند.
• مهندسی دریایی و فراساحلی - در کشتی سازی و سکوهای فراساحلی، از پیچ های شش گوش برای ایمن سازی اتصالات عرشه، بدنه ها و تجهیزات استفاده می شود. به طور خاص، پیچ های شش گوش استیل ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از آب دریا مقاومت می کنند و طول عمر سازه های دریایی را تضمین می کنند.
• ساخت مبلمان - پیچ های شش گوش اغلب در مونتاژ مبلمان مانند تخت، میز، صندلی و کابینت استفاده می شوند. نصب آسان و بستن محکم آنها پایداری و دوام طولانی مدت را برای مبلمان خانگی و اداری فراهم می کند.

آنودایزینگ فرآیندی است که مقاومت در برابر خوردگی و خواص سطحی فلزات، به ویژه آلومینیوم را افزایش می دهد. در اینجا نگاهی دقیق به چگونگی بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص کلیدی توسط آنودایزینگ می اندازیم:

مقاومت در برابر خوردگی
آنودایزینگ مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم را با تشکیل یک لایه اکسید ضخیم و محافظ بر روی سطح آن به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این لایه به عنوان یک مانع در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش عمل می کند. لایه آنودایز شده یکپارچه با فلز است، به این معنی که مانند پوشش های سنتی خرد یا پوسته پوسته نمی شود. این امر آلومینیوم آنودایز شده را برای محیط های خشن، از جمله کاربردهای دریایی و هوافضا ایده آل می کند.

سختی سطح و دوام
فرآیند آنودایزینگ یک سطح سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند که در برابر خراش و سایش محافظت می کند. این امر به ویژه برای اجزایی که تحت دست زدن مکرر یا تنش مکانیکی قرار می گیرند مفید است. آنودایزینگ سخت (نوع III) این سختی و دوام را بیشتر افزایش می دهد و آن را برای محیط های پر استرس مناسب می کند.

بهبودهای زیبایی شناختی
آنودایزینگ نه تنها عملکرد را بهبود می بخشد، بلکه جذابیت بصری قطعات فلزی را نیز افزایش می دهد. این فرآیند امکان انواع روکش ها، از جمله سطوح مات، براق و بافت دار را فراهم می کند. علاوه بر این، ماهیت متخلخل لایه آنودایز شده به آن اجازه می دهد تا رنگ ها را جذب کند و در نتیجه رنگ های زنده و ماندگاری ایجاد شود.

خواص الکتریکی
لایه آنودایز شده به عنوان یک عایق الکتریکی عمل می کند که می تواند در کاربردهای الکترونیکی که در آن اجزا باید از جریان های الکتریکی جدا شوند، مفید باشد. این خاصیت تضمین می کند که فلز زیرین رسانا باقی می ماند در حالی که سطح عایق را فراهم می کند.

• نوع I (آنودایزینگ اسید کرومیک): یک لایه نازک و محافظ مناسب برای اهداف تزئینی تشکیل می دهد.
• نوع II (آنودایزینگ اسید سولفوریک): یک لایه ضخیم تر ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را ارائه می دهد و می تواند برای اهداف زیبایی شناختی رنگ شود.
• نوع III (آنودایزینگ سخت): ضخیم ترین و بادوام ترین لایه اکسید را تولید می کند که برای کاربردهایی که به دوام بالایی نیاز دارند ایده آل است.