Rincian produk
Tempat asal: Cina
Nama merek: JIA SHAN
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order: 10 pcs
Harga: 0.05-0.12USD
Kemasan rincian: Kantong Plastik + Karton Chipboard + Pallet Kayu Lapis dengan Sabuk & Film Plastik.
Waktu pengiriman: 15 HARI
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: baja karbon, baja tahan karat, aluminium, titanium, nikel, baja paduan
Nama:
|
Bagian EDM kawat CNC
|
Bahan:
|
baja karbon, baja tahan karat, aluminium, titanium, nikel, baja paduan
|
Kekerasan:
|
HRC 58-62
|
Terutama Proses:
|
Grinding Tanpa Pusat Dan Mitsubishi EDM
|
Proses Utama:
|
Pemesinan PG, WEDM, EDM, Penggilingan Permukaan
|
Akurasi Untuk Penggilingan:
|
0,001mm
|
Permesinan Mian:
|
Penggilingan, EDM, WEDM dan sebagainya
|
Toleransi:
|
±0,005mm
|
Edm Akurat:
|
0,002m
|
Kontrol Kualitas:
|
pemeriksaan 100%.
|
LAYANAN OEM:
|
Ya.
|
Nama:
|
Bagian EDM kawat CNC
|
Bahan:
|
baja karbon, baja tahan karat, aluminium, titanium, nikel, baja paduan
|
Kekerasan:
|
HRC 58-62
|
Terutama Proses:
|
Grinding Tanpa Pusat Dan Mitsubishi EDM
|
Proses Utama:
|
Pemesinan PG, WEDM, EDM, Penggilingan Permukaan
|
Akurasi Untuk Penggilingan:
|
0,001mm
|
Permesinan Mian:
|
Penggilingan, EDM, WEDM dan sebagainya
|
Toleransi:
|
±0,005mm
|
Edm Akurat:
|
0,002m
|
Kontrol Kualitas:
|
pemeriksaan 100%.
|
LAYANAN OEM:
|
Ya.
|
Atribut | Nilai |
---|---|
Nama | Suku Cadang CNC wire EDM |
Material | Baja karbon, baja tahan karat, aluminium, titanium, nikel, baja paduan |
Kekerasan | HRC 58-62 |
Proses Utama | Penggilingan Centerless dan Mitsubishi EDM |
Proses Kunci | Pemrosesan PG, WEDM, EDM, Penggilingan Permukaan |
Akurasi Untuk Penggilingan | 0.001mm |
Pemrosesan Utama | Penggilingan, EDM, WEDM |
Toleransi | ±0.005mm |
Akurasi EDM | 0.002mm |
Kontrol Kualitas | Inspeksi 100% |
Layanan OEM | Ya |
Pemrosesan pelepasan potong kawat adalah proses pemesinan presisi serbaguna yang mampu memproduksi bentuk dan geometri yang kompleks. Digunakan secara luas dalam industri dirgantara dan medis di mana toleransi yang ketat diperlukan, proses ini sama efektifnya untuk pembuatan prototipe dan produksi massal.
Pemotongan kawat pelepasan listrik (wire EDM) adalah proses produksi termoelektrik yang menghilangkan material dari benda kerja menggunakan pelepasan listrik. Sebagai versi lanjutan dari EDM tradisional, ia bekerja dengan hampir semua bahan konduktif dan dapat menghasilkan desain yang rumit dengan presisi tinggi.
Proses manufaktur non-kontak ini menggunakan kawat halus yang bermuatan dan cairan dielektrik untuk membentuk bagian logam. Alih-alih pemotongan mekanis, ia mencapai hasil yang presisi melalui penguapan material, memungkinkan produksi fitur yang tidak cocok untuk teknik pemesinan tradisional.
Dengan presisi, efisiensi, dan efektivitas biaya yang tinggi, wire EDM telah menjadi sangat penting dalam produksi pemesinan, khususnya dalam manufaktur cetakan di mana ia telah merevolusi metode pemrosesan, mengurangi siklus manufaktur, dan meningkatkan akurasi.
Dengan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik, aluminium membutuhkan penanganan yang hati-hati selama wire EDM untuk mencegah penumpukan gelatin dan memastikan potongan yang bersih.
Pemesinan EDM secara efektif menangani viskositas titanium, membutuhkan air deionisasi untuk mengontrol pembangkitan panas selama pemrosesan.
Sementara kekuatan baja membuatnya menantang untuk pemesinan konvensional, wire EDM unggul dalam menciptakan fitur yang kompleks, meskipun manajemen panas sangat penting.
Material berkekuatan tarik tinggi ini mudah dikerjakan tetapi membutuhkan kecepatan potong yang lebih lambat karena sifatnya yang lunak.
Di luar Wire EDM, pengeboran EDM menggunakan elektroda tubular untuk lubang halus dan dalam, sementara sinker EDM menggunakan elektroda logam konduktif berbentuk untuk membuat rongga.
Pemotongan laser menggunakan berkas termal berdaya tinggi, sedangkan wire EDM menggunakan pelepasan listrik antara kawat dan benda kerja untuk menghilangkan material.
Air deionisasi berfungsi sebagai pendingin yang efektif dengan sifat karbon rendah, membantu mengatur suhu dielektrik selama pemrosesan.