Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: JIA SHAN
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 10 PCS
Cena: 0.05-0.12USD
Szczegóły pakowania: Plastikowa torba + karton z płyty wiórowej + paleta ze sklejki z paskiem i folią z tworzywa sztuczne
Czas dostawy: 15 DNI
Zasady płatności: T/T, L/C
Możliwość Supply: stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa
Nazwa:
|
Części drutowe CNC
|
Materiał:
|
stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa
|
twardość:
|
HRC 58-62
|
Głównie proces:
|
Szlifowanie bezkłowe i elektroerozja Mitsubishi
|
Kluczowe procesy:
|
Obróbka PG, WEDM, EDM, szlifowanie powierzchni
|
Dokładność szlifowania:
|
0,001 mm
|
Obróbka Mian:
|
Szlifowanie, EDM, WEDM i tak dalej
|
Tolerancja:
|
±0,005 mm
|
Edma Accuraca:
|
0,002 m
|
Kontrola jakości:
|
100% kontrola
|
Usługa OEM:
|
- Tak, proszę.
|
Nazwa:
|
Części drutowe CNC
|
Materiał:
|
stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, stal stopowa
|
twardość:
|
HRC 58-62
|
Głównie proces:
|
Szlifowanie bezkłowe i elektroerozja Mitsubishi
|
Kluczowe procesy:
|
Obróbka PG, WEDM, EDM, szlifowanie powierzchni
|
Dokładność szlifowania:
|
0,001 mm
|
Obróbka Mian:
|
Szlifowanie, EDM, WEDM i tak dalej
|
Tolerancja:
|
±0,005 mm
|
Edma Accuraca:
|
0,002 m
|
Kontrola jakości:
|
100% kontrola
|
Usługa OEM:
|
- Tak, proszę.
|
Atrybut | Wartość |
---|---|
Nazwa | Części do urządzeń do obróbki elektrycznej drutu CNC |
Materiał | Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, tytanu, niklu, stali stopowej |
Twardość | HRC 58-62 |
Główny proces | Bezśrodkowe szlifowanie i Mitsubishi EDM |
Kluczowe procesy | Przetwarzanie PG, WEDM, EDM, Szlifowanie powierzchni |
Dokładność szlifowania | 00,001 mm |
Główne obróbki | Szlifowanie, EDM, WEDM |
Tolerancja | ± 0,005 mm |
Dokładność EDM | 00,002 mm |
Kontrola jakości | 100% inspekcji |
Usługa OEM | - Tak, proszę. |
Obróbka wyładowań drutowymi jest wszechstronnym procesem obróbki precyzyjnej, zdolnym do wytwarzania złożonych kształtów i geometrii.Szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i medycznym, gdzie wymagane są rygorystyczne tolerancje, proces ten jest równie skuteczny w przypadku prototypowania i produkcji seryjnej.
Cięcie drutu z rozładowaniem elektrycznym (wire EDM) to proces wytwarzania elektrotermicznego, który usuwa materiał z części roboczych za pomocą rozładowania elektrycznego.Działa z niemal wszystkimi przewodzącymi materiałami i może wytwarzać skomplikowane wzory z wysoką precyzją.
Proces ten wykorzystuje naładowane druty i płynów dielektrycznych do kształtowania części metalowych.umożliwiające produkcję cech nieodpowiednich dla tradycyjnych technik obróbki.
Dzięki swojej wysokiej precyzji, wydajności i opłacalności, drut EDM stał się niezbędny w produkcji obróbki, szczególnie w produkcji form, gdzie zrewolucjonizował metody przetwarzania,skrócone cykle produkcyjne, i poprawiono dokładność.
Dzięki doskonałej przewodności cieplnej i elektrycznej aluminium wymaga ostrożnego obróbki podczas drutu EDM, aby zapobiec nagromadzeniu się żelatyny i zapewnić czyste cięcia.
Obróbka EDM skutecznie radzi sobie z lepkością tytanu, wymagając deionizowanej wody do kontrolowania wytwarzania ciepła podczas przetwarzania.
Podczas gdy wytrzymałość stali sprawia, że jest ona trudna do konwencjonalnego obróbki, EDM drutu wyróżnia się w tworzeniu złożonych cech, chociaż zarządzanie ciepłem jest kluczowe.
Ten materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie łatwo się obrabia, ale z powodu swojej miękkiej natury wymaga wolniejszej prędkości cięcia.
Oprócz EDM drutowego, EDM wiertnicze wykorzystuje elektrody rurowe do tworzenia cienkiego, głębokiego otworu, podczas gdy EDM zatopione wykorzystuje elektrody przewodzące metalowe w kształcie do tworzenia próchnic.
Do cięcia laserowego wykorzystuje się wysokiej mocy wiązki cieplne, podczas gdy w drut EDM wykorzystuje rozładowanie elektryczne między drutem a przedmiotem do usunięcia materiału.
Woda dejonizowana służy jako skuteczny płyn chłodniczy o niskich właściwościach węglowych, pomagając regulować temperaturę dielektryczną podczas przetwarzania.