Menggunakan Vacuum Casting Membuat Rumah Perangkat Medis dari Polypropylene Nylon untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi

Dalam industri perangkat medis, presisi, daya tahan, dan kinerja adalah yang terpenting. Pengecoran vakum adalah teknologi penting untuk membuat bagian plastik fungsional berkualitas tinggi yang digunakan dalam berbagai perangkat medis. Proses ini memungkinkan produsen untuk menghasilkan bagian yang rumit dan detail dengan hasil akhir permukaan yang sangat baik, yang sangat penting untuk perangkat yang membutuhkan daya tarik estetika dan keandalan mekanis. Polipropilena (PP) dan Nilon (PA6, PA66) adalah dua bahan yang sering dipilih karena sifatnya yang unggul dalam aplikasi medis.

Polipropilena sangat tahan terhadap bahan kimia dan dikenal karena biokompatibilitasnya, menjadikannya ideal untuk perangkat medis yang bersentuhan dengan tubuh manusia, seperti jarum suntik, kateter, dan peralatan diagnostik. Ia juga ringan, tahan lama, dan tahan terhadap kelelahan, sehingga cocok untuk perangkat yang perlu mempertahankan kinerja selama penggunaan jangka panjang. Nilon, khususnya PA6 dan PA66, disukai karena kekuatan, ketahanan abrasi, dan kemampuannya yang sangat baik untuk menahan suhu tinggi, yang penting untuk perangkat yang mengalami penggunaan berulang atau paparan proses sterilisasi.

Proses pengecoran vakum dimulai dengan membuat pola master, biasanya dibuat dari bahan yang lebih tahan lama, dan kemudian menggunakannya untuk membuat cetakan silikon. Resin cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, dan vakum diterapkan untuk memastikan resin mengisi setiap rongga dan menghasilkan bagian dengan gelembung udara atau cacat minimal. Metode ini memungkinkan produksi bagian dengan akurasi dimensi tinggi dan bentuk yang kompleks, yang diperlukan dalam industri perangkat medis untuk komponen seperti rumah, penutup, dan konektor.

Pengecoran vakum juga bermanfaat untuk memproduksi komponen perangkat medis dalam jumlah kecil, yang seringkali diperlukan untuk pengujian, produksi batch kecil, dan persetujuan peraturan. Dengan menggunakan polipropilena dan Nilon dalam proses ini, produsen dapat membuat bagian yang memenuhi standar kinerja dan keselamatan yang ketat yang diperlukan dalam aplikasi medis. Kemampuan untuk memproduksi prototipe dan sejumlah kecil bagian berkualitas tinggi dengan cepat memungkinkan perusahaan perangkat medis untuk berulang pada desain dengan cepat, yang merupakan keuntungan signifikan di pasar perawatan kesehatan yang bergerak cepat.

Pengecoran vakum adalah salah satu cara paling hemat biaya untuk menghasilkan bagian plastik berkualitas tinggi, volume rendah yang dapat mirip dengan bagian cetakan injeksi.

• Bagian-bagian tersebut sangat cocok untuk pengujian bentuk, kesesuaian, dan fungsi selama tahap desain perwujudan
• Dapat digunakan untuk pemasaran, pengujian pengguna lapangan, dan tujuan verifikasi desain produk
• Banyak resin pengecoran Urethane tersedia untuk memenuhi persyaratan desain yang berbeda
• Bahan yang tersedia untuk membuat bagian yang sepenuhnya buram, tembus pandang, atau benar-benar transparan
• Master lilin berkualitas tinggi dapat dibuat untuk pengecoran investasi untuk meningkatkan detail yang lebih halus

Poliuretan (PU) adalah bahan polimer yang dibentuk oleh poliol dan poliisosianat melalui reaksi polikondensasi dengan sifat mekanik yang sangat baik, yang sangat plastis. Setelah hampir delapan puluh tahun pengembangan teknologi, bahan ini memiliki berbagai aplikasi yang melibatkan produk seperti pelapis, perekat, finishing kain, pengubah kulit, busa lunak/kaku poliuretan, elastomer, dll., yang digunakan di bidang tekstil, konstruksi, penerbangan, pengiriman, transportasi, kedokteran, elektronik, dan sebagainya.

Poliuretan fleksibel terutama memiliki struktur linier dengan termoplastisitas, yang memiliki stabilitas, ketahanan kimia, ketahanan, dan sifat mekanik yang lebih baik daripada busa PVC, dengan variabilitas kompresi yang lebih sedikit. Insulasi panas, insulasi suara, ketahanan guncangan, kinerja anti-virus baik. Oleh karena itu, digunakan sebagai bahan pengemas, insulasi suara, dan filtrasi. Plastik poliuretan kaku ringan, insulasi suara, kinerja insulasi termal yang unggul, ketahanan kimia, sifat listrik yang baik, mudah diproses, penyerapan air rendah. Ini terutama digunakan dalam konstruksi, otomotif, industri penerbangan, bahan struktur insulasi termal. Kinerja elastomer poliuretan antara plastik dan karet, ketahanan minyak, ketahanan abrasi, ketahanan suhu rendah, ketahanan penuaan, kekerasan tinggi, elastisitas. Ini terutama digunakan dalam industri sepatu dan industri medis. Poliuretan juga dapat membuat perekat, pelapis, kulit sintetis, dll.