高性能アプリケーションのためのポリプロピレンナイロンから医療機器のハウジングを作成する真空鋳造を使用する

医療機器業界では、精度、耐久性、性能が最重要です。真空注型は、さまざまな医療機器に使用される高品質で機能的なプラスチック部品を作成するための重要な技術です。このプロセスにより、メーカーは、美的魅力と機械的信頼性の両方を必要とするデバイスに不可欠な、複雑で詳細な部品を優れた表面仕上げで製造できます。ポリプロピレン（PP）とナイロン（PA6、PA66）は、医療用途での優れた特性からよく選ばれる2つの材料です。

ポリプロピレンは化学薬品に対する耐性が高く、生体適合性があることで知られており、注射器、カテーテル、診断機器など、人体に接触する医療機器に最適です。また、軽量で耐久性があり、疲労にも強いため、長期間にわたって性能を維持する必要があるデバイスに適しています。ナイロン、特にPA6とPA66は、優れた強度、耐摩耗性、および高温に耐える能力で支持されており、繰り返し使用や滅菌プロセスへの曝露を経験するデバイスに不可欠です。

真空注型プロセスは、通常、より耐久性のある材料で作られたマスターパターンを作成することから始まり、それを使用してシリコン型を作成します。次に、液体樹脂を型に注入し、真空をかけて樹脂がすべてのキャビティを満たし、気泡や欠陥が最小限に抑えられた部品を製造します。この方法により、ハウジング、エンクロージャー、コネクタなどのコンポーネントに不可欠な、高次元精度と複雑な形状の部品を製造できます。

真空注型は、テスト、少量生産、規制承認によく必要とされる、医療機器コンポーネントの少量生産にも役立ちます。このプロセスでポリプロピレンとナイロンを使用することにより、メーカーは、医療用途で必要とされる厳格な性能と安全基準を満たす部品を作成できます。高品質の部品のプロトタイプと少量生産を迅速に製造できることは、医療機器会社が設計を迅速に反復できるため、急速に変化するヘルスケア市場において大きな利点となります。

真空注型は、高品質で少量生産のプラスチック部品を製造するための最も費用対効果の高い方法の1つであり、射出成形部品と同様です。

• これらの部品は、具体化設計段階での形状、適合性、機能テストに特に適しています
• マーケティング、フィールドユーザーテスト、製品設計検証の目的に使用できます
• さまざまな設計要件を満たすために利用可能な多くのウレタン注型樹脂
• 完全に不透明、半透明、または完全に透明な部品を作成できる材料
• 投資鋳造用の高品質なワックスマスターを作成して、より細かいディテールを増やすことができます

ポリウレタン（PU）は、ポリオールとポリイソシアネートが重縮合反応によって形成されるポリマー材料であり、優れた機械的特性を持ち、非常に可塑性があります。約80年の技術開発を経て、この材料は、コーティング、接着剤、布地仕上げ、皮革修飾剤、ポリウレタンソフト/リジッドフォーム、エラストマーなど、繊維、建設、航空、海運、輸送、医療、電子機器などの分野で使用される幅広い用途があります。

フレキシブルポリウレタンは主に熱可塑性を持つ線状構造を持ち、PVCフォームよりも優れた安定性、耐薬品性、弾力性、機械的特性を備え、圧縮変動が少ないです。断熱性、遮音性、耐衝撃性、抗ウイルス性能に優れています。したがって、包装、遮音、ろ過材料として使用されています。リジッドポリウレタンプラスチックは、軽量、遮音性、優れた断熱性能、耐薬品性、優れた電気特性、加工性、低吸水性です。主に建設、自動車、航空業界、断熱構造材料に使用されています。ポリウレタンエラストマーは、プラスチックとゴムの間で性能を発揮し、耐油性、耐摩耗性、低温耐性、耐老化性、高硬度、弾性を備えています。主に靴業界と医療業界で使用されています。ポリウレタンは、接着剤、コーティング、合成皮革などを作ることもできます。