Utilizzo della fusione a vuoto Creazione di alloggiamenti per dispositivi medici a partire da polipropilene nylon per applicazioni ad alte prestazioni

Nel settore dei dispositivi medici, la precisione, la durata e le prestazioni sono fondamentali.parti di plastica funzionali utilizzate in una gamma di dispositivi mediciIl processo consente ai produttori di produrre parti complesse e dettagliate con eccellenti finiture superficiali, che sono fondamentali per dispositivi che richiedono sia estetica che affidabilità meccanica..Il polipropilene (PP) e il nylon (PA6, PA66) sono due materiali spesso scelti per le loro proprietà superiori nelle applicazioni mediche.

Il polipropilene è altamente resistente alle sostanze chimiche ed è noto per la sua biocompatibilità, il che lo rende ideale per dispositivi medici che entrano in contatto con il corpo umano, come siringhe, cateteri,e attrezzature diagnostiche. È anche leggero, resistente e resistente alla stanchezza, il che lo rende adatto per dispositivi che devono mantenere le prestazioni per lunghi periodi di utilizzo.è favorito per la sua eccellente resistenza, resistenza all'abrasione e capacità di resistere ad alte temperature, che è essenziale per i dispositivi che subiscono un uso ripetuto o l'esposizione a processi di sterilizzazione.

Il processo di fusione a vuoto inizia con la creazione di un modello principale, di solito fatto di un materiale più resistente, e poi utilizzandolo per creare uno stampo di silicone.,e viene applicato un vuoto per garantire che la resina riempia ogni cavità e produca parti con un minimo di bolle d'aria o difetti.Questo metodo consente di produrre parti con elevata precisione dimensionale e forme complesse, che sono necessari nell'industria dei dispositivi medici per componenti quali case, involucri e connettori.

La colata a vuoto è anche utile per la produzione di serie a basso volume di componenti di dispositivi medici, che è spesso richiesta per i test, la produzione in piccoli lotti e le approvazioni normative.Utilizzando polipropilene e nylon in questo processo, i fabbricanti possono creare parti che soddisfino i severi standard di prestazioni e sicurezza richiesti nelle applicazioni mediche.La capacità di produrre rapidamente prototipi e piccole quantità di parti di alta qualità consente alle aziende di dispositivi medici di iterare rapidamente i progetti, che rappresenta un vantaggio significativo nel mercato dell'assistenza sanitaria in rapida evoluzione.

La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione.

• Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzione durante le fasi di progettazione della realizzazione.
• Può essere utilizzato per scopi di commercializzazione, sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del design del prodotto
• Molte resine di fusione di uretano disponibili per soddisfare i diversi requisiti di progettazione
• Materiali disponibili per la realizzazione di parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti
• Per la fusione in vetro si possono realizzare mastri di cera di alta qualità per aumentare i dettagli più sottili

Il poliuretano (PU) è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche, che è estremamente plastico.Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio, schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc.,di cui all'allegato II, parte B, punto 1, lettera a), del regolamento (CE) n., edilizia, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, e così via.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, che ha una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buona. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali di struttura isolante termica, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere usato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.