진공 가빙을 활용하여 고성능 애플리케이션을 위해 폴리프로필렌 나일론에서 의료 기기 가구를 만드는

의료기기 산업에서는 정확성, 내구성, 성능이 무엇보다 중요합니다. 진공접속은 고품질의다양한 의료기기에 사용되는 기능성 플라스틱 부품이 공정은 제조업체가 미적 매력과 기계적 신뢰성을 요구하는 장치에 매우 중요한 우수한 표면 완공으로 복잡하고 세부적인 부품을 생산 할 수 있습니다..폴리프로필렌 (PP) 과 나일론 (PA6, PA66) 은 의료용 용품에서 우수한 성질 때문에 종종 선택되는 두 가지 재료입니다.

폴리프로필렌은 화학물질에 높은 내성을 가지고 있으며 생물 호환성으로 알려져 있습니다.그리고 진단 장비또한 가볍고 내구성 있고 피로에 저항하며, 사용 기간이 길어지는 동안 성능을 유지해야 하는 장치에 적합합니다. 나이론, 특히 PA6 및 PA66,뛰어난 강도 때문에 선호됩니다., 가려움증 저항성, 고 온도 견딜 수 있는 능력, 반복 사용 또는 살균 과정에 노출되는 장치에 필수적입니다.

진공 鋳造 의 과정 은 보통 더 내구성 있는 재료 로 만든 마스터 패턴 을 만들어서 그 다음 에 그 패턴 을 사용 하여 실리콘 성형 을 만드는 것 으로 시작 된다. 그 후 액체 樹脂 을 성형 에 주입 한다,그리고 진공이 적용되어 거미가 모든 구멍을 채우고 최소한의 공기 거품이나 결함을 가진 부품을 생성하도록 합니다.이 방법 은 고 차원 정확성 과 복잡한 모양 을 가진 부품 을 생산 할 수 있게 한다, 의료기기 산업에서 가구, 장치 및 커넥터와 같은 구성 요소에 필요합니다.

진공 캐스팅은 의료기기 부품의 저용량 출력을 생산하는 데도 유용하며, 이는 종종 테스트, 소량 생산 및 규제 승인에 필요합니다.이 과정에서 폴리프로필렌과 나일론을 사용함으로써, 제조업체는 의료용 용도로 요구되는 엄격한 성능 및 안전 표준을 충족하는 부품을 만들 수 있습니다.프로토타입과 소량의 고품질 부품을 빠르게 생산할 수 있는 능력은 의료기기 회사들이 설계에 대해 빠르게 반복할 수 있게 해줍니다.급변하는 의료 시장에서 중요한 장점입니다.

진공 주름은 주사 주름 부품과 유사한 고품질의 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

• 부품은 특히 실시예 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트에 적합합니다.
• 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적으로 사용할 수 있습니다.
• 다양한 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 사용할 수있는 많은 우레탄 주름
• 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부품을 만드는 데 사용할 수있는 재료
• 고품질 의 수직 석회 가공 을 통해 더 미세 한 세부 사항 을 증진 시킬 수 있다

폴리유레탄 (PU) 은 폴리올과 폴리이소시아나트로부터 폴리컨덴서션 반응으로 형성된 폴리머 물질로 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 매우 플라스틱입니다.거의 80년의 기술 발전 후, 이 물질은 코팅, 접착제, 직물 완공, 가죽 변형제, 폴리우레탄 부드럽고 딱딱한 거품, 엘라스토머 등과 같은 제품을 포함하는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.직물분야에 사용되는, 건설, 항공, 선박, 운송, 의학, 전자제품 등등.

유연한 폴리우레탄은 주로 직선 구조와 열탄화성을 가지고 있으며, 안정성, 화학 저항성, 탄력성 및 기계적 특성이 PVC 폼보다 낫습니다.압축 변동성이 적다. 열 단열, 음원 단열, 충격 저항, 항 바이러스 성능이 좋습니다. 따라서 포장, 음원 단열 및 필터레이션 재료로 사용됩니다.딱딱 한 폴리 유레탄 플라스틱 은 가볍다소음 단열, 우수한 열 단열 성능, 화학 저항성, 좋은 전기 특성, 쉬운 처리, 낮은 물 흡수. 주로 건설, 자동차,항공 산업, 열 절연 구조 재료, 플라스틱과 고무 사이의 폴리우레탄 엘라스토머 성능, 기름 저항성, 경개 저항성, 낮은 온도 저항성, 노화 저항성,고강도, 탄력성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다. 폴리유레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만들 수 있습니다.