Utilizando fundição a vácuo Criando carcaças de dispositivos médicos a partir de polipropileno de nylon para aplicações de alto desempenho

Na indústria de dispositivos médicos, precisão, durabilidade e desempenho são fundamentais.Partes de plástico funcionais utilizadas numa gama de dispositivos médicosO processo permite aos fabricantes produzir peças complexas e detalhadas com excelentes acabamentos superficiais, que são cruciais para dispositivos que exigem simultaneamente apelo estético e fiabilidade mecânica..O polipropileno (PP) e o nylon (PA6, PA66) são dois materiais frequentemente escolhidos por suas propriedades superiores em aplicações médicas.

O polipropileno é altamente resistente aos produtos químicos e é conhecido pela sua biocompatibilidade, tornando-o ideal para dispositivos médicos que entram em contacto com o corpo humano, tais como seringas, cateteres,e equipamento de diagnósticoÉ também leve, durável e resistente à fadiga, tornando-o adequado para dispositivos que precisam manter o desempenho durante longos períodos de uso.é favorecido pela sua excelente resistência, resistência à abrasão e capacidade de resistir a altas temperaturas, o que é essencial para dispositivos que experimentam uso repetido ou exposição a processos de esterilização.

O processo de fundição a vácuo começa com a criação de um padrão principal, geralmente feito de um material mais durável, e depois o uso dele para criar um molde de silicone.,e um vácuo é aplicado para garantir que a resina preencha todas as cavidades e produz peças com bolhas de ar ou defeitos mínimos.Este método permite a produção de peças com alta precisão dimensional e formas complexas, que são necessários na indústria de dispositivos médicos para componentes como caixas, gabinetes e conectores.

A fundição a vácuo também é benéfica para produzir corridas de baixo volume de componentes de dispositivos médicos, que geralmente é necessária para testes, produção em pequenos lotes e aprovações regulatórias.Usando polipropileno e nylon neste processo, os fabricantes podem criar peças que cumpram os rigorosos padrões de desempenho e segurança exigidos em aplicações médicas.A capacidade de produzir protótipos e pequenas quantidades de peças de alta qualidade rapidamente permite que as empresas de dispositivos médicos iterem em projetos rapidamente, o que constitui uma vantagem significativa no mercado dos cuidados de saúde em rápida evolução.

A fundição a vácuo é uma das formas mais rentáveis de produzir peças de plástico de alta qualidade e de baixo volume que podem ser semelhantes às peças de moldagem por injecção.

• As peças são especialmente adequadas para ensaios de forma, ajuste e função durante as fases de concepção da realização.
• Pode ser utilizado para fins de comercialização, ensaios em campo e verificação do projeto do produto
• Muitas resinas de fundição de uretano disponíveis para satisfazer diferentes requisitos de projeto
• Materiais disponíveis para criar peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes
• Os mestres de cera de alta qualidade podem ser feitos para fundição de investimento para aumentar os detalhes mais finos

O poliuretano (PU) é um material polimérico formado por poliol e poliisocianato através de reação de policondensação com excelentes propriedades mecânicas, que é extremamente plástico.Após quase 80 anos de desenvolvimento tecnológico, este material tem uma ampla gama de aplicações envolvendo produtos como revestimentos, adesivos, acabamentos de tecidos, modificadores de couro, espuma poliuretânica macia/rígida, elastômeros, etc.,que são utilizados nos sectores dos têxteis, construção, aviação, transporte marítimo, transporte, medicina, eletrônica, etc.

O poliuretano flexível tem, principalmente, uma estrutura linear com termoplasticidade, que apresenta uma melhor estabilidade, resistência química, resiliência e propriedades mecânicas do que as espumas de PVC,com menor variabilidade de compressão. Isolamento térmico, isolamento acústico, resistência a choques, desempenho anti-vírus é bom. Portanto, é usado como material de embalagem, isolamento acústico e filtragem.O plástico rígido de poliuretano é leve, isolamento acústico, desempenho superior de isolamento térmico, resistência química, boas propriedades elétricas, fácil processamento, baixa absorção de água.indústria da aviação, materiais de estrutura de isolamento térmico, desempenho do elastomero poliuretano entre plástico e borracha, resistência ao óleo, resistência à abrasão, resistência a baixas temperaturas, resistência ao envelhecimento,alta durezaO poliuretano é usado principalmente na indústria do calçado e na indústria médica.