پیچ های سیاه M16 M20 فولاد کربن سر مسطح پیچ های هکساگون کلاس 8 پیچ های CSK

توضیحات محصول:

1. پیچ های معمولی خود ضربه زدن:موضوع "موضوع خود ضربه زدن" است ، همچنین به عنوان "موضوع گسترده" شناخته می شود. سطح بیشتر اندود شده است.
2. پیچ های ضربه زدن به خود:استاندارد چین به نام "پیچ های خود به پایان تراشیده شده" ، نخ برای خود یا موضوع دستگاه خود ضربه ، شیار متقاطع نیز از نوع "H" است.
3. پیچ های ضربه زدن به خود (پیچ های قفل خود ضربه زدن):موضوع به طور کلی موضوع ماشین است ، به ندرت از نخ خود ضربه زدن استفاده می کند.
4. پیچ های ضربه زدن به حفر (پیچ های خود حفاری):پیچ های ضربه زدن به خود حفر ، چین ، آلمان و استانداردهای بین المللی برای موضوع خود ضربه زدن.
5. پیچ های درایو فلزی (پیچ های ضربه زدن به فلزی):پیچ های فلزی درایو برای چند سر و با زاویه مارپیچ خاصی از نخ ویژه.
6. پیچ های ضربه زدن به تخته (ناخن های خشک):پیچ های ضربه زدن به رنگ سفید برای سر ترومپت ، شیار متقاطع (H-Type) ، زاویه دندان 60 درجه از نخ مخصوص.
7. ناخن های فیبر:شکاف متقاطع برای نوع z ، درمان سطح عمدتا آبکاری است.
8. ترکیبی از پیچ های خود ضربه زدن:پیچ های معمولی خودبندی همراه با واشر.
9. نوع دیگر پیچ های خود ضربه زدن:از جمله پیچ های بلند و پایین دندانها ، پیچ های خود را به صورت دوتایی ، پیچ های درشت و ریز و درشت و غیره و غیره.

اگرچه انواع مختلفی از پیچ های خود ضربه زدن وجود دارد ، اما همه آنها نکات مشترک زیر را دارند:

• آنها به طور کلی از فولاد کاربور شده (99 ٪ از کل تولید) تولید می شوند. آنها همچنین می توانند از فولاد ضد زنگ یا فلزات غیر آهنی تولید شوند.
• محصول باید تحت درمان با گرما باشد. پیچ های خود ضربه زدن به فولاد کربن باید کاربند شوند و پیچ های خود ضربه زدن به فولاد ضد زنگ باید برای سخت شدن محلول باشند.
• سختی سطح بالا ، سختی هسته خوب. یعنی "نرم در خارج". این یکی از ویژگی های اصلی نیازهای عملکرد پیچ های خود ضربه است.
• سطح محصول به درمان حفاظت از سطح ، به طور کلی درمان آبکاری نیاز دارد.
• فرآیند عنوان سرماخوردگی اتخاذ شده است. ماشین سر سرد با سرعت بالا و تولید دستگاه نورد با نخ با سرعت بالا توصیه می شود.

پیچ های کلاس 8.8 قدرت بالاتری نسبت به پیچ های کلاس 4.8 دارند. شماره 8.8 نشان دهنده درجه قدرت ماده آن است که مقاومت و تحمل گشتاور بیشتری نسبت به پیچ های کلاس 4.8 فراهم می کند.

پیچ های کلاس 8.8 معمولاً برای بعضی از مواقع که نیاز به بارهای زیادی یا اتصالات مهم مانند مونتاژ پل ها و تجهیزات مکانیکی بزرگ دارند ، استفاده می شود. پیچ های کلاس 8.8 از قابلیت اطمینان و دوام بالایی برخوردار هستند که می تواند از سرعت و ایمنی اتصال اطمینان حاصل کند.

پیچ های درجه 4.6 ، به این معنی:

مقاومت کششی اسمی مواد پیچ 400 مگاپاسکال است.
نسبت استحکام عملکرد مواد پیچ 0.6 است.
قدرت عملکرد اسمی مواد پیچ به 400 0.6 = 240 مگاپاسکال می رسد.
پیچ های عملکردی درجه 10.9 با استحکام بالا ، که مواد آن برای دستیابی به گرما برای دستیابی به آن است:
مقاومت کششی اسمی مواد پیچ به درجه 1000MPa می رسد.
نسبت استحکام عملکرد مواد پیچ 0.9 است.
قدرت عملکرد اسمی مواد پیچ به درجه 1000 × 0.9 = 900MPA می رسد.

در برنامه های کاربردی ، نمرات مناسب پیچ ها باید با توجه به الزامات خاص مهندسی و الزامات طراحی انتخاب شوند:

• اگر ساختار مهندسی نیاز به استحکام بالایی برای پیچ و مهره نداشته باشد و بودجه محدود باشد ، می توانید پیچ های کلاس 4.8 را انتخاب کنید.
• برای اتصالات که باید در برابر بارهای قوی یا سنگین مقاومت کنند ، پیچ های کلاس 8.8 باید انتخاب شوند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل شود.

درمان سیاه مزایای زیر را دارد:

• پیشگیری از زنگ زدگی بهبود یافته:فیلم محافظ تتراکسید آهن روی سطح ، تشکیل زنگ زدگی قرمز را مهار می کند.
• کمتر احتمال دارد که از بین برود:بر خلاف آبکاری ، سیاه شدن یک فرآیند تصفیه سطح است که صرفاً سطح قسمت را به یک ماده متفاوت تغییر می دهد.