Czarny M16 M20 Stal węglowa Głowa płaska, sześciokątne śruby klasy 8.

Opis produktu:

1. Zwykłe wkręty samogwintujące: Gwint to 'gwint samogwintujący', znany również jako 'gwint szeroki'. Powierzchnia jest w większości powlekana.
2. Wkręty samogwintujące do cięcia: Chiński standard nazywany 'wkrętami samogwintującymi z przyciętym końcem', gwint dla gwintu samogwintującego lub gwintu maszynowego, rowek krzyżowy jest również typu 'H'.
3. Wkręty samogwintujące do wytłaczania (śruby samogwintujące blokujące): Gwint to generalnie gwint maszynowy, rzadko używany gwint samogwintujący.
4. Wkręty samogwintujące do wiercenia (śruby samowiercące): Gwint wkrętów samogwintujących do wiercenia, Chiny, Niemcy i normy międzynarodowe dla gwintu samogwintującego.
5. Śruby napędowe metalowe (śruby gwintowane metalowe): Gwint śrub napędowych metalowych dla wielogłowicowych i z określonym kątem helisy gwintu specjalnego.
6. Wkręty do płyt gipsowo-kartonowych (gwoździe do płyt gipsowo-kartonowych): Białe wkręty do płyt gipsowo-kartonowych z łbem trąbkowym, rowkiem krzyżowym (typu H), kątem zęba 60° gwintu specjalnego.
7. Gwoździe do płyt pilśniowych: Gniazdo krzyżowe typu Z, obróbka powierzchniowa to w większości powlekanie.
8. Kombinacja wkrętów samogwintujących: Zwykłe wkręty samogwintujące połączone z podkładkami.
9. Inne typy wkrętów samogwintujących: W tym wkręty samogwintujące z podwójnym gwintem o wysokich i niskich zębach, wkręty samogwintujące z gwintem grubym i drobnym itp.

Chociaż istnieje wiele rodzajów wkrętów samogwintujących, wszystkie mają następujące wspólne cechy:

• Są one generalnie produkowane ze stali nawęglanej (99% całkowitej produkcji). Mogą być również produkowane ze stali nierdzewnej lub metali nieżelaznych.
• Produkt musi być poddany obróbce cieplnej. Wkręty samogwintujące ze stali węglowej muszą być nawęglane, a wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej muszą być utwardzane roztworem.
• Wysoka twardość powierzchni, dobra wytrzymałość rdzenia. To znaczy 'miękki na zewnątrz'. Jest to główna cecha wymagań dotyczących wydajności wkrętów samogwintujących.
• Powierzchnia produktu wymaga obróbki ochronnej powierzchni, generalnie obróbki galwanicznej.
• Zastosowano proces kucia na zimno. Zalecana jest szybka maszyna do kucia na zimno i szybka maszyna do walcowania gwintów.

Śruby klasy 8.8 mają wyższą wytrzymałość niż śruby klasy 4.8. Liczba 8.8 reprezentuje klasę wytrzymałości materiału, która zapewnia większą wytrzymałość na rozciąganie i tolerancję momentu obrotowego niż śruby klasy 4.8.

Śruby klasy 8.8 są zwykle używane do niektórych okazji, które wymagają dużych obciążeń lub ważnych połączeń, takich jak montaż mostów i dużego sprzętu mechanicznego. Śruby klasy 8.8 charakteryzują się wysoką niezawodnością i trwałością, co może zapewnić wytrzymałość i bezpieczeństwo połączenia.

Śruby klasy 4.6, co oznacza:

Nominalna wytrzymałość na rozciąganie materiału śruby wynosi 400 MPa;
Współczynnik granicy plastyczności materiału śruby wynosi 0,6;
Nominalna granica plastyczności materiału śruby osiąga poziom 400 x 0,6 = 240 MPa.
Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9, których materiał jest poddawany obróbce cieplnej w celu osiągnięcia:
Nominalna wytrzymałość na rozciąganie materiału śruby osiąga klasę 1000 MPa;
Współczynnik granicy plastyczności materiału śruby wynosi 0,9;
Nominalna granica plastyczności materiału śruby osiąga klasę 1000×0,9=900MPa.

W praktycznych zastosowaniach należy wybrać odpowiednie klasy śrub zgodnie ze specyficznymi wymaganiami inżynieryjnymi i projektowymi:

• Jeśli konstrukcja inżynieryjna nie ma wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości śrub, a budżet jest ograniczony, można wybrać śruby klasy 4.8.
• W przypadku połączeń, które muszą wytrzymać silne lub duże obciążenia, należy wybrać śruby klasy 8.8, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność połączenia.

Obróbka czernienia ma następujące zalety:

• Poprawiona ochrona przed rdzą: Warstwa ochronna z czterotlenku żelaza na powierzchni hamuje tworzenie się rdzy czerwonej.
• Mniej prawdopodobne odłupywanie się: W przeciwieństwie do galwanizacji, czernienie jest procesem obróbki powierzchni, który po prostu zmienia powierzchnię części w inną substancję.