স্টেইনলেস স্টীল 3/8 7/16 1/2 সমতল মাথা কঠিন rivet কাস্টম SUS 304 SUS 316 বৃত্তাকার মাথা rivet

দুটি বা ততোধিক অংশকে সংযোগ করার একটি পদ্ধতি, যা অংশের রিভেট ছিদ্রগুলিতে অক্ষীয় শক্তি ব্যবহার করে রিভেটগুলিকে ঘন করে এবং একটি পেরেক মাথা তৈরি করে।

খ্রিস্টপূর্ব ৩০০০ অব্দে রিভেটিং নতুন ছিল, রিভেটিংয়ের প্রথম আবিষ্কার মিশরে হয়েছিল, যা কাঠের সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হত এবং পরে কাঠের রিভেটগুলি ফাস্টেনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হত, ৭ম এবং ৮ম শতাব্দীর মধ্যে ভাইকিংরা তাদের জাহাজে কাঠের রিভেট ব্যবহার করত, কাঠের রিভেটের ব্যবহার ১৯ শতকের প্রথম দিকে প্রসারিত হয়েছিল, ইস্পাত শিল্পের বিকাশের ফলে কাঠের রিভেটের সমস্যা সমাধান হয়, যা সহজে ভেঙে যেত এবং ধাতুর ব্যবহার কাঠামোর শক্তি বৃদ্ধি করে, এমনকি পুরু উপকরণ রিভেট করার সময়ও। সেই সময় থেকে, অন্যান্য সংযোগ প্রযুক্তিও দ্রুত বিকাশ লাভ করছে, তবে এখন পর্যন্ত, রিভেটিং প্রযুক্তি এখনও উপাদান সংযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে বিমান চলাচল, মহাকাশ, সমুদ্র, যানবাহন, এয়ার কন্ডিশনার, আসবাবপত্র ইত্যাদি।

এটি ফাস্টেনিংয়ের প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য রূপগুলির মধ্যে একটি এবং ব্রোঞ্জ যুগে ব্যবহৃত হত। এই ধরনের রিভেটের মৌলিক উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি শ্যাফ্ট এবং একটি মাথা, যা হাতুড়ি বা রিভেট বন্দুকের মাধ্যমে রিভেট করা হয় এবং প্রেস ফিটিংয়ের মাধ্যমেও এই ধরনের রিভেট করা সম্ভব।

রিভেটগুলি সাধারণত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিমান এবং কিছু কারিগর মধ্যযুগীয় বর্ম, গহনা এবং ধাতব সজ্জা তৈরিতে সলিড রিভেট ব্যবহার করেছেন।

প্রযুক্তিগত বিকাশের প্রক্রিয়ায় উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত রিভেটগুলি ধীরে ধীরে উচ্চ-শক্তির বোল্ট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, এর প্রধান কারণ হল উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত রিভেটগুলির ইনস্টলেশনের জন্য রিভেটিংয়ের জন্য দক্ষ শ্রমিকের প্রয়োজন, যেখানে সাধারণ উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি সাধারণ শ্রমিক সামান্য প্রশিক্ষণের মাধ্যমেই ইনস্টল করতে পারে।

রিভেটিংয়ে, অংশের রিভেটেড অংশগুলিকে সংযোগ করার জন্য নিজস্ব বিকৃতি বা হস্তক্ষেপের ব্যবহার করা হয়। অনেক ধরণের রিভেট রয়েছে এবং কোনো নির্দিষ্ট আকারে নেই। সাধারণত, সেমি-বৃত্তাকার হেড রিভেট, ফ্ল্যাট হেড রিভেট, কাউন্টারসংক হেড রিভেট, সেমি-হলো রিভেট, সলিড রিভেট, সাব-মাদার রিভেট, স্টেপ রিভেট ইত্যাদি রয়েছে।

• রাউন্ড হেড রিভেটপ্রধানত বৃহত্তর পার্শ্বীয় লোড রিভেটিং অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• ফ্ল্যাট কোণ হেড রিভেটফ্যাটি পেরেক মাথার কারণে, ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে, সাধারণত জাহাজের হুল, বয়লার ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী শক্তিশালী রিভেটিং অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।
• কাউন্টারসংক হেড, ১২০° কাউন্টারসংক হেড রিভেটপ্রধানত পৃষ্ঠ মসৃণ হতে হবে, লোড বেশি নয় এমন রিভেটিং অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।
• সেমি-কাউন্টারসংক হেড, ১২০° সেমি-কাউন্টারসংক হেড রিভেটপ্রধানত মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়, লোড বেশি নয় এমন রিভেটিং অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাট হেড রিভেটগুলি প্রাথমিকভাবে ধাতব বাইরের পৃষ্ঠের উপর ব্যবহৃত হয় যার জন্য প্রায়শই একটি ভাল চেহারা এবং অবাঞ্ছিত বায়ু প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

ফ্ল্যাট হেড রিভেটগুলি সাধারণত কাউন্টারসংক ছিদ্রের ভিতরে লাগানো হয়, তাই এর নাম কাউন্টারসংক হেড রিভেট এবং প্রায়শই বিমানের বাইরের অংশে মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

১. স্টেইনলেস স্টিলের মৌলিক জ্ঞান
স্টেইনলেস স্টীল হল ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে একটি সংকর ধাতু উপাদান এবং এর প্রধান উপাদানগুলি হল লোহা, ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের মতো উপাদানের সংকর ধাতু। এই উপাদানগুলি কার্যকরভাবে জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, যাতে স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ মাত্রার স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা থাকে।

২. স্টেইনলেস স্টীল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
পরিষ্কার করা:স্টেইনলেস স্টীল পণ্য পরিষ্কার রাখা তাদের রক্ষণাবেক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। পরিষ্কার করার জন্য আপনি হালকা ডিটারজেন্ট এবং নরম কাপড় ব্যবহার করতে পারেন, অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় উপাদানযুক্ত ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যাতে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ক্ষতি না হয়। ময়লা অপসারণ করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে বিরক্তিকর ক্লিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। পরিষ্কার করার পরে, জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং একটি পরিষ্কার নরম কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন।

৩. দাগ অপসারণকারীর ব্যবহার:কিছু কঠিন ময়লার জন্য, আপনি পরিষ্কার করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের বিশেষ দাগ অপসারণকারী ব্যবহার করতে পারেন। তবে এটি ব্যবহার করার আগে, আপনার পণ্যের ম্যানুয়ালে থাকা নির্দেশাবলী সাবধানে পড়তে এবং অনুসরণ করা উচিত। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যের ময়লা অ্যালকোহল বা ভিনেগার দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের উপর এই সাধারণ ক্লিনারগুলির একটি নির্দিষ্ট ডি-কন্টামিনেশন প্রভাব রয়েছে।

201, 304, 316 হল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, নন-ম্যাগনেটিকের কর্মক্ষমতা অনুসারে, দুর্বল চৌম্বকীয়তার কিছু কর্মক্ষমতা উপাদান বিভাজন বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে অস্টেনাইটের সামান্য পরিমাণে মার্টেনসাইট বা ফেরাইটের দিকে পরিচালিত করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধের কারণ হল ধাতব পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হওয়া। যখন উপাদানের তাপমাত্রা 450 ডিগ্রি -900 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয়, তখন গঠন পরিবর্তন হয়, ক্রিস্টালের প্রান্ত বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি হবে এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে পারবে না, এইভাবে ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা হ্রাস করে, এটি 'ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয়' নামেও পরিচিত। ফলস্বরূপ, 304L এবং 316L রয়েছে, এই দুটি কম কার্বন সামগ্রীর কারণে ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয়ও হ্রাস করে। বিশেষ করে, ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় হওয়ার উচ্চ প্রবণতা মানে এই নয় যে নন-লো কার্বন সামগ্রী ক্ষয় হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল, একটি অত্যন্ত ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশে, এই সংবেদনশীলতাও বেশি।

বাতাস, বাষ্প, জল এবং অন্যান্য দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম বা স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিরোধী, যেমন 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 এবং অন্যান্য 2 সিরিজের ইস্পাত; এবং রাসায়নিক ক্ষয়কারী মাধ্যম (এসিড, ক্ষার, লবণ, ইত্যাদি) প্রতিরোধের জন্য ইস্পাতকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করবে, যেমন 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), ইত্যাদি, 3 সিরিজের ইস্পাত। উভয়ের রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা ভিন্ন, যেমন 2 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধী নয় এবং 3 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে।