स्टेनलेस स्टील 3/8 7/16 1/2 फ्लैट सिर ठोस नाभि कस्टम SUS 304 SUS 316 गोल सिर नाभि

दो या दो से अधिक भागों को जोड़ने का एक तरीका, भागों के रिवेट छेद में रिवेट्स को मोटा करने और एक कील हेड बनाने के लिए अक्षीय बल का उपयोग करना।

3000 ईसा पूर्व में रिवेटिंग नया रहा है, रिवेटिंग की सबसे पहली खोज मिस्र में हुई थी, जिसका उपयोग लकड़ी के औजारों के निर्माण में किया जाता था, और बाद में लकड़ी के रिवेट्स का उपयोग फास्टनिंग के लिए किया जाता था, 7वीं और 8वीं शताब्दी ईस्वी में वाइकिंग्स ने अपने जहाजों में भी लकड़ी के रिवेट्स का उपयोग किया था, लकड़ी के रिवेट्स का उपयोग 19वीं सदी की शुरुआत तक बढ़ाया गया था, स्टील उद्योग के विकास ने लकड़ी के रिवेट्स को दरार करने में आसान समस्या का समाधान किया, धातु का उपयोग संरचना को मजबूत बनाने के लिए किया गया, यहां तक कि मोटी सामग्री को रिवेटिंग करते समय भी। उस समय से, अन्य जॉइनिंग प्रौद्योगिकियां भी तेजी से विकसित हो रही हैं, लेकिन अब तक, रिवेटिंग तकनीक का उपयोग अभी भी सामग्री जॉइनिंग अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें विमानन, एयरोस्पेस, समुद्री, वाहन, एयर कंडीशनिंग, फर्नीचर आदि शामिल हैं।

यह फास्टनिंग का सबसे पुराना और सबसे विश्वसनीय रूप है और इसका उपयोग कांस्य युग के दौरान किया जाता था। इस प्रकार के रिवेट के मूल घटकों में एक शाफ्ट और एक हेड शामिल हैं, जिन्हें हथौड़े या रिवेट गन से रिवेट किया जाता है, और प्रेस फिटिंग के माध्यम से इस प्रकार के रिवेट को रिवेट करना भी संभव है।

रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च विश्वसनीयता और सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे कि विमान, और कुछ कारीगरों ने मध्ययुगीन कवच, आभूषण और धातु की सजावट के निर्माण में सॉलिड रिवेट्स का उपयोग किया है।

प्रौद्योगिकी के विकास की प्रक्रिया में उच्च-शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील रिवेट्स को धीरे-धीरे उच्च-शक्ति वाले बोल्ट द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, इसका मुख्य कारण यह है कि उच्च-शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील रिवेट्स की स्थापना के लिए रिवेटिंग के लिए कुशल श्रम की आवश्यकता होती है, जबकि सामान्य उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को केवल साधारण प्रशिक्षण के साथ औसत कार्यकर्ता द्वारा स्थापित किया जा सकता है।

रिवेटिंग में, भागों के रिवेट किए गए भागों को जोड़ने के लिए अपने स्वयं के विरूपण या हस्तक्षेप का उपयोग। कई प्रकार के रिवेट हैं, और किसी भी रूप में नहीं। आमतौर पर, अर्ध-वृत्ताकार हेड रिवेट्स, फ्लैट हेड रिवेट्स, काउंटरसंक हेड रिवेट्स, अर्ध-खोखले रिवेट्स, सॉलिड रिवेट्स, सब-मदर रिवेट्स, स्टेप रिवेट्स आदि होते हैं।

• राउंड हेड रिवेट्समुख्य रूप से बड़े पार्श्व भार रिवेटिंग अवसरों के साथ उपयोग किया जाता है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• फ्लैट कोन हेड रिवेट्सवसा नाखून हेड, संक्षारण प्रतिरोध के कारण, आमतौर पर जहाज के पतवार, बॉयलर टैंक और अन्य संक्षारक मजबूत रिवेटिंग अवसरों में उपयोग किया जाता है।
• काउंटरसंक हेड, 1200 काउंटरसंक हेड रिवेट्समुख्य रूप से सतह के चिकने होने की आवश्यकता होती है, भार के साथ रिवेटिंग अवसर बड़ा नहीं होता है।
• अर्ध-काउंटरसंक हेड, 1200 अर्ध-काउंटरसंक हेड रिवेट्समुख्य रूप से चिकनी सतह के लिए उपयोग किया जाता है, भार के साथ रिवेटिंग अवसर बड़ा नहीं होता है।

फ्लैट हेड रिवेट्स का उपयोग मुख्य रूप से धातु की बाहरी सतहों पर किया जाता है जिसके लिए अक्सर बेहतर उपस्थिति और अवांछित वायु प्रतिरोध को खत्म करने की आवश्यकता होती है।

फ्लैट हेड रिवेट्स को आमतौर पर काउंटरसंक छेदों के अंदर फिट किया जाता है, इसलिए इसका नाम काउंटरसंक हेड रिवेट्स है, और इसका उपयोग अक्सर विमान के बाहरी माउंटिंग में किया जाता है।

1. स्टेनलेस स्टील का बुनियादी ज्ञान
स्टेनलेस स्टील एक मिश्र धातु सामग्री है जिसमें संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसके मुख्य घटक लोहा, क्रोमियम और निकल जैसे तत्वों की एक मिश्र धातु हैं। ये तत्व ऑक्सीकरण और संक्षारण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकते हैं, ताकि स्टेनलेस स्टील में उच्च स्तर की स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र हो।

2. स्टेनलेस स्टील रखरखाव के तरीके
सफाई:स्टेनलेस स्टील उत्पादों को साफ रखना उनके रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आप सफाई के लिए हल्के डिटर्जेंट और मुलायम कपड़े का उपयोग कर सकते हैं, एसिड और क्षारीय घटकों वाले डिटर्जेंट के उपयोग से बचें, ताकि स्टेनलेस स्टील की सतह को नुकसान न पहुंचे। गंदगी को हटाते समय, आपको स्टेनलेस स्टील की सतह को खरोंचने से बचने के लिए परेशान करने वाले सफाई उपकरणों का उपयोग करने से बचना चाहिए। सफाई के बाद, पानी से धो लें और एक साफ मुलायम कपड़े से सुखा लें।

3. दाग हटाने वाले का उपयोग:कुछ जिद्दी गंदगी के लिए, आप सफाई के लिए विशेष स्टेनलेस स्टील दाग हटाने वाले का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन इसका उपयोग करने से पहले, आपको उत्पाद मैनुअल में दिए गए निर्देशों को ध्यान से पढ़ना और उनका पालन करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील उत्पादों पर गंदगी को अल्कोहल या सिरके से साफ किया जा सकता है, स्टेनलेस स्टील पर इन सामान्य क्लीनर का एक निश्चित निर्वहन प्रभाव होता है।

201, 304, 316 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं, गैर-चुंबकीय के प्रदर्शन के अनुसार, कमजोर चुंबकीय के कुछ प्रदर्शन संरचना के पृथक्करण या अनुचित गर्मी उपचार के कारण होता है जो ऑस्टेनाइट को थोड़ी मात्रा में मार्टेंसाइट या फेराइट की ओर ले जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध धातु की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड सुरक्षात्मक परत के निर्माण से आता है। जब सामग्री का तापमान 450 डिग्री -900 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो संरचना बदल जाती है, क्रिस्टल के किनारे के साथ क्रोमियम कार्बाइड बनेगा और क्रोमियम ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत नहीं बना सकता है, इस प्रकार संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है, इसे 'इंटरग्रैनुलर संक्षारण' के रूप में भी जाना जाता है। नतीजतन, 304L और 316L हैं, दोनों कम कार्बन सामग्री के कारण भी इंटरग्रैनुलर संक्षारण को कम करते हैं। विशेष रूप से, इंटरग्रैनुलर संक्षारण के लिए उच्च संवेदनशीलता का मतलब यह नहीं है कि गैर-कम कार्बन सामग्री संक्षारण के लिए अधिक संवेदनशील है, एक अत्यधिक क्लोरीनीकृत वातावरण में, यह संवेदनशीलता भी अधिक होती है।

हवा, भाप, पानी और अन्य कमजोर संक्षारक मीडिया या स्टेनलेस स्टील, जैसे 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 और स्टील की अन्य 2 श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी; और रासायनिक संक्षारक मीडिया (एसिड, क्षार, लवण, आदि) के संक्षारण के लिए प्रतिरोधी होगा, स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील बनाने के लिए, जैसे 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), और इसी तरह, स्टील की 3 श्रृंखला। दोनों की रासायनिक संरचना में अंतर के कारण उनके संक्षारण का विरोध करने की क्षमता अलग-अलग होती है, जैसे कि 2 श्रृंखला का स्टेनलेस स्टील आमतौर पर रासायनिक मीडिया के संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है, और 3 श्रृंखला के स्टेनलेस स्टील में रासायनिक मीडिया के संक्षारण का विरोध करने की क्षमता होती है।