فولاد ضد زنگ 3/8 7/16 1/2 فلت سر نایت جامد سفارشی SUS 304 SUS 316 نیت سر گرد

روش اتصال دو یا چند قسمت با استفاده از نیروی محوری برای ضخیم کردن میخ پرچ در سوراخ های میخ پرچ قطعات و تشکیل یک سر میخ.

میخ پرچ در 3000 سال قبل از میلاد جدید بوده است، اولین کشف میخ پرچ در مصر سرچشمه گرفت، که در ساخت ابزارهای چوبی استفاده می شد، و بعداً از میخ پرچ های چوبی برای بستن استفاده شد، وایکینگ ها در قرن 7 و 8 پس از میلاد در کشتی های خود نیز از میخ پرچ های چوبی استفاده می کردند، استفاده از میخ پرچ های چوبی تا اوایل قرن نوزدهم ادامه داشت، توسعه صنعت فولاد برای حل مشکل ترک خوردن آسان میخ پرچ های چوبی، استفاده از فلز برای محکم تر کردن ساختار، حتی هنگام میخ پرچ کردن مواد ضخیم. از آن زمان به بعد، سایر فناوری های اتصال نیز به سرعت در حال توسعه هستند، اما تا کنون، فناوری میخ پرچ هنوز به طور گسترده در کاربردهای اتصال مواد، از جمله هوانوردی، هوافضا، دریایی، وسایل نقلیه، تهویه مطبوع، مبلمان و غیره استفاده می شود.

این یکی از قدیمی ترین و قابل اعتمادترین اشکال بستن است و در عصر برنز استفاده می شد. اجزای اصلی این نوع میخ پرچ شامل یک شفت و یک سر است که توسط چکش یا تفنگ میخ پرچ پرچ می شوند و همچنین می توان این نوع میخ پرچ را با استفاده از پرس فیت پرچ کرد.

میخ پرچ ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی دارند، مانند هواپیما، استفاده می شوند و برخی از صنعتگران از میخ پرچ های توپر در ساخت زره قرون وسطایی، جواهرات و تزئینات فلزی استفاده کرده اند.

میخ پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به تدریج در فرآیند توسعه فناوری با پیچ های با استحکام بالا جایگزین شده اند، دلیل اصلی این است که نصب میخ پرچ های فولادی ساختاری با استحکام بالا به کار ماهر برای میخ پرچ نیاز دارد، در حالی که پیچ های با استحکام بالا را می توان توسط کارگر متوسط ​​تنها با آموزش ساده نصب کرد.

در میخ پرچ، استفاده از تغییر شکل یا تداخل خود برای اتصال قسمت های پرچ شده قطعات. انواع میخ پرچ ها زیاد است و به هیچ وجه نیست. معمولاً میخ پرچ های سر نیم دایره ای، میخ پرچ های سر تخت، میخ پرچ های سر خزینه ای، میخ پرچ های نیمه توخالی، میخ پرچ های توپر، میخ پرچ های مادر فرعی، میخ پرچ های پله ای و غیره وجود دارد.

• میخ پرچ های سر گردعمدتاً در موارد میخ پرچ با بار جانبی بزرگتر استفاده می شود، که پرکاربردترین است.
• میخ پرچ های سر مخروطی تختبه دلیل سر میخ چاق، مقاومت در برابر خوردگی، معمولاً در بدنه کشتی ها، مخازن دیگ بخار و سایر موارد میخ پرچ قوی خورنده استفاده می شود.
• سر خزینه ای، میخ پرچ های سر خزینه ای 1200عمدتاً برای سطحی که باید صاف باشد، با بار زیاد نیست، موارد میخ پرچ استفاده می شود.
• نیمه خزینه ای، میخ پرچ های سر نیمه خزینه ای 1200عمدتاً برای سطح صاف، با بار زیاد نیست، موارد میخ پرچ استفاده می شود.

میخ پرچ های سر تخت در درجه اول بر روی سطوح بیرونی فلزی استفاده می شوند که اغلب به ظاهر بهتری نیاز دارند و از بین بردن مقاومت هوای ناخواسته.

میخ پرچ های سر تخت معمولاً در داخل سوراخ های خزینه ای نصب می شوند، از این رو نام میخ پرچ های سر خزینه ای را دارند و اغلب در نصب خارجی هواپیما استفاده می شوند.

1. دانش اولیه فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک ماده آلیاژی با مقاومت در برابر خوردگی است و اجزای اصلی آن آلیاژی از عناصری مانند آهن، کروم و نیکل است. این عناصر می توانند به طور موثر در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کنند، به طوری که فولاد ضد زنگ دارای دوام و زیبایی شناسی بالایی است.

2. روش های نگهداری فولاد ضد زنگ
تمیز کردن: تمیز نگه داشتن محصولات فولادی ضد زنگ بخش مهمی از نگهداری آنها است. می توانید از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن استفاده کنید، از استفاده از مواد شوینده حاوی اجزای اسیدی و قلیایی خودداری کنید تا به سطح فولاد ضد زنگ آسیب نرسد. هنگام از بین بردن کثیفی، باید از استفاده از ابزارهای تمیز کننده تحریک کننده برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید. پس از تمیز کردن، با آب بشویید و با یک پارچه نرم و تمیز خشک کنید.

3. استفاده از پاک کننده لکه: برای برخی از کثیفی های سرسخت، می توانید از پاک کننده لکه فولاد ضد زنگ مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید. اما قبل از استفاده از آن، باید دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنمای محصول را با دقت بخوانید و دنبال کنید. علاوه بر این، محصولات فولادی ضد زنگ روی کثیفی را می توان با الکل یا سرکه تمیز کرد، این پاک کننده های رایج روی فولاد ضد زنگ اثر ضد عفونی کننده خاصی دارند.

201، 304، 316 فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند، با توجه به عملکرد غیر مغناطیسی، برخی از عملکرد مغناطیسی ضعیف به دلیل ذوب ترکیب جداسازی یا عملیات حرارتی نامناسب منجر به آستنیت در مقدار کمی مارتنزیت یا فریت می شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی از تشکیل لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فلز ناشی می شود. هنگامی که دمای مواد به 450 درجه -900 درجه سانتیگراد می رسد، ساختار تغییر می کند، کاربید کروم در امتداد لبه کریستال تشکیل می شود و نمی تواند یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل دهد، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد، این نیز به عنوان 'خوردگی بین دانه ای' شناخته می شود. در نتیجه، 304L و 316L وجود دارد، این دو به دلیل محتوای کربن کم نیز خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهند. به طور خاص، حساسیت بالاتر به خوردگی بین دانه ای به این معنی نیست که محتوای کربن غیر کم بیشتر مستعد خوردگی است، در یک محیط بسیار کلردار، این حساسیت نیز بیشتر است.

مقاوم در برابر هوا، بخار، آب و سایر محیط های خورنده ضعیف یا فولاد ضد زنگ، مانند 201 (1Cr17Mn6Ni5N)، 202 و سایر فولادهای سری 2. و در برابر محیط های خورنده شیمیایی (اسیدها، قلیاها، نمک ها و غیره) مقاومت می کند. خوردگی فولاد برای تبدیل شدن به فولاد مقاوم در برابر اسید، مانند 304 (06Cr19Ni10)، 316 (0Cr17Ni12Mo2) و غیره، فولاد سری 3. به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی این دو که منجر به توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی می شود متفاوت است، مانند فولاد ضد زنگ سری 2 به طور کلی در برابر خوردگی محیط های شیمیایی مقاوم نیست و فولاد ضد زنگ سری 3 توانایی مقاومت در برابر خوردگی محیط های شیمیایی را دارد.