UNF 7/16' 1/2' 9/16' Acero carbono Lavadora cuadrada galvanizada Lavadora con zinc personalizada

Arandela cuadrada galvanizada de acero al carbono UNF 7/16'' 1/2'' 9/16'' Arandela cuadrada con zincado personalizado

Las arandelas cuadradas y las arandelas redondas son dos sujetadores comunes, utilizados principalmente para conectar el espacio y la distribución de la tensión entre pernos, tuercas y piezas de conexión para reducir la fricción, limitar la deformación, transferir la presión y evitar fugas de aire y líquido. Sus principales diferencias son las siguientes:

• Forma: Las arandelas cuadradas tienen forma cuadrilátera con lados de igual longitud y ángulos de 90 grados; las arandelas redondas son redondas con bordes circunferenciales uniformes.
• Escenarios de aplicación: Las arandelas cuadradas son adecuadas para ciertas conexiones estructurales cuadradas o regulares y orificios para pernos debido a sus características de forma, utilizadas principalmente para conexiones de rieles como ángulos, vigas en I y rieles, etc.; y las arandelas redondas son adecuadas para una amplia gama de escenarios y se utilizan más comúnmente que las arandelas cuadradas.
• Material: Ambos pueden usar una variedad de materiales metálicos y no metálicos, tales como: acero, cobre, aluminio, caucho, silicona, etc., solo que para diferentes condiciones de trabajo hay que elegir diferentes materiales.
• Efecto de instalación: Debido a los bordes de la junta redonda para la circunferencia continua, por la distribución de la tensión es más uniforme; las esquinas de las juntas cuadradas del lugar de la concentración relativa de la fuerza, lo que puede conducir a la sobrecarga local de las esquinas de las piezas.
• Control de par durante la instalación: En general, es más fácil controlar el par durante la instalación de las arandelas redondas debido a su distribución uniforme de la presión; sin embargo, las arandelas cuadradas pueden requerir un control de par más estricto durante la instalación para evitar la sobrecarga en las esquinas.
• Posibilidad de concentración de tensión: Las arandelas cuadradas tienen cuatro esquinas, mientras que los bordes de las arandelas redondas son circunferenciales, por lo que cuando se someten a tensión, las arandelas cuadradas pueden estar sujetas a tensiones de manera más uniforme que las arandelas redondas del mismo material.

El acero al carbono es un material metálico común con una serie de ventajas:

• Alta resistencia: El acero al carbono tiene excelentes características de resistencia y puede soportar grandes fuerzas y presiones externas. Esto hace que el acero al carbono sea ampliamente utilizado en muchos campos de la ingeniería, como la construcción, la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
• Buena resistencia al desgaste: El acero al carbono tiene una alta resistencia al desgaste y puede resistir el desgaste y los arañazos. Esto hace que el acero al carbono sea ideal para la fabricación de herramientas, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Fuerte plasticidad: El acero al carbono es fácil de procesar y formar, y puede deformarse plásticamente mediante procesos de trabajo en frío, trabajo en caliente y forja. Esta plasticidad hace que el acero al carbono sea adecuado para la fabricación de una amplia variedad de formas y estructuras complejas.
• Economía de precio: En comparación con otros materiales metálicos, el costo de producción del acero al carbono es relativamente bajo, por lo que el precio es relativamente económico. Esto le da al acero al carbono una ventaja competitiva en aplicaciones industriales a gran escala.

Desventajas:

• Tendencia a la corrosión: El acero al carbono es susceptible a la oxidación y la corrosión. Cuando el acero al carbono está expuesto a la humedad o en contacto con sustancias ácidas, es propenso a la corrosión, lo que resulta en daños al material. Para reducir el riesgo de corrosión, generalmente es necesario tratar el acero al carbono con protección contra la corrosión o utilizar un revestimiento resistente a la corrosión.
• Baja resistencia al impacto: En comparación con otros materiales de aleación de alta resistencia, la resistencia al impacto del acero al carbono es pobre. En caso de terremoto u otro entorno de vibración, la estructura de acero al carbono es propensa a la deformación o inestabilidad, lo que puede provocar daños estructurales y riesgos para la seguridad.

La galvanización es una técnica de tratamiento de superficies que consiste en aplicar una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales para proporcionar un aspecto hermoso y resistente a la oxidación. El color del zinc después de la galvanización es blanco plateado, y el color después de la pasivación de la galvanización puede ser blanco, coloreado, verde militar, etc.