UNF 7/16' 1/2' 9/16' thép cacbon Ống rửa hình vuông Ống rửa mạ kẽm tùy chỉnh

Vòng đệm vuông mạ kẽm thép carbon UNF 7/16'' 1/2'' 9/16'' tùy chỉnh

Vòng đệm hình vuông và vòng đệm hình tròn là hai loại ốc vít phổ biến, chủ yếu được sử dụng để kết nối khoảng trống và phân bố ứng suất giữa bu lông, đai ốc và các bộ phận kết nối để giảm ma sát, hạn chế biến dạng, truyền áp suất và ngăn chặn rò rỉ không khí và chất lỏng. Sự khác biệt chính của chúng như sau:

• Hình dạng: Vòng đệm vuông có hình tứ giác với các cạnh bằng nhau và các góc 90 độ; vòng đệm tròn có hình tròn với các cạnh chu vi đồng đều.
• Kịch bản ứng dụng: Vòng đệm vuông phù hợp với một số kết nối cấu trúc vuông hoặc thông thường và các lỗ bu lông do đặc điểm hình dạng của chúng, chủ yếu được sử dụng để kết nối đường ray như góc, dầm chữ I và đường ray, v.v.; và vòng đệm tròn phù hợp với nhiều tình huống và được sử dụng phổ biến hơn vòng đệm vuông.
• Vật liệu: Cả hai đều có thể sử dụng nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại, chẳng hạn như: thép, đồng, nhôm, cao su, silicon, v.v., chỉ cần chọn các vật liệu khác nhau cho các điều kiện làm việc khác nhau.
• Hiệu quả lắp đặt: Do các cạnh vòng đệm tròn cho chu vi liên tục, nên sự phân bố ứng suất đồng đều hơn; các góc vòng đệm vuông của vị trí tập trung lực tương đối, điều này có thể dẫn đến quá tải cục bộ các góc của các bộ phận.
• Kiểm soát mô-men xoắn trong quá trình lắp đặt: Nói chung, việc kiểm soát mô-men xoắn trong quá trình lắp đặt vòng đệm tròn dễ dàng hơn vì sự phân bố áp suất của chúng đồng đều; tuy nhiên, vòng đệm vuông có thể yêu cầu kiểm soát mô-men xoắn chặt chẽ hơn trong quá trình lắp đặt để tránh quá tải ở các góc.
• Khả năng tập trung ứng suất: Vòng đệm vuông có bốn góc, trong khi các cạnh của vòng đệm tròn là chu vi, do đó, khi chịu ứng suất, vòng đệm vuông có thể chịu ứng suất đồng đều hơn so với vòng đệm tròn cùng vật liệu.

Thép carbon là một vật liệu kim loại phổ biến với một loạt các ưu điểm:

• Độ bền cao: Thép carbon có các đặc tính độ bền tuyệt vời và có thể chịu được các lực và áp suất bên ngoài lớn. Điều này làm cho thép carbon được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật, chẳng hạn như xây dựng, sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ.
• Khả năng chống mài mòn tốt: Thép carbon có khả năng chống mài mòn cao và có thể chống mài mòn và trầy xước. Điều này làm cho thép carbon trở nên lý tưởng để sản xuất dụng cụ, bộ phận máy móc và thiết bị công nghiệp.
• Tính dẻo mạnh: Thép carbon dễ gia công và tạo hình, đồng thời có thể bị biến dạng dẻo thông qua các quy trình gia công nguội, gia công nóng và rèn. Tính dẻo này làm cho thép carbon phù hợp để sản xuất nhiều loại hình dạng và cấu trúc phức tạp.
• Kinh tế về giá cả: So với các vật liệu kim loại khác, chi phí sản xuất thép carbon tương đối thấp, do đó giá cả tương đối tiết kiệm. Điều này mang lại cho thép carbon một lợi thế cạnh tranh trong các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn.

Nhược điểm:

• Xu hướng ăn mòn: Thép carbon dễ bị oxy hóa và ăn mòn. Khi thép carbon tiếp xúc với độ ẩm hoặc tiếp xúc với các chất có tính axit, nó dễ bị ăn mòn, dẫn đến hư hỏng vật liệu. Để giảm nguy cơ ăn mòn, thường cần xử lý thép carbon bằng biện pháp bảo vệ chống ăn mòn hoặc sử dụng lớp phủ chống ăn mòn.
• Khả năng chống va đập thấp: So với các vật liệu hợp kim có độ bền cao khác, khả năng chống va đập của thép carbon kém. Trong môi trường động đất hoặc rung động khác, kết cấu thép carbon dễ bị biến dạng hoặc không ổn định, có thể dẫn đến hư hỏng kết cấu và các mối nguy hiểm về an toàn.

Mạ kẽm là một kỹ thuật xử lý bề mặt bằng cách mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác để tạo ra vẻ ngoài đẹp và chống gỉ. Màu của kẽm sau khi mạ kẽm là màu trắng bạc, và màu sau khi thụ động hóa mạ kẽm có thể là trắng, màu, xanh quân đội, v.v.