Geavanceerde kunststofcomponenten Luchtvaarttoepassingen Vacuüm Giet Polycarbonat PEEK Sterke en lichte onderdelen

In de meubelindustrie is de productie van duurzame, esthetisch aantrekkelijke onderdelen van essentieel belang voor het maken van hoogwaardige producten.duurzaam, en lichte kunststofonderdelen voor meubels, zoals tafelbenen, handgrepen en structurele steunstukken.Polyurethane en ABS zijn door hun sterkte een populair materiaal voor de vervaardiging van meubelonderdelen, flexibiliteit en vermogen om in complexe vormen te worden gevormd.

Polyurethane is een veelzijdig materiaal dat in verschillende dichtheden en hardheidsniveaus kan worden gegoten, waardoor het geschikt is voor de productie van flexibele of starre onderdelen.Het wordt gewoonlijk gebruikt voor meubelonderdelen die demping vereisen, zoals armleuningen of stoelbedden, evenals voor decoratieve voorwerpen zoals tafelbenen of laden.wordt gebruikt in meubels voor structurele onderdelen zoals tafelbenen, kasten steunen en handgrepen die de sterkte onder druk en frequent gebruik moeten behouden.

Het vacuümgegootproces begint met het maken van een hoofdmodel, dat kan worden gemaakt door middel van D-drukwerk of CNC-bewerking.die alle fijne details van het ontwerp van de meubelcomponent vastlegtVloeibare polyurethaan of ABS-hars wordt onder vacuüm in de vorm geïnjecteerd.ervoor zorgen dat de hars elke holte vult en hoogwaardige onderdelen met gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen produceert.

De belangrijkste voordelen van het gebruik van vacuümgieten voor meubelonderdelen zijn onder meer de mogelijkheid om snel prototypes van nieuwe ontwerpen te maken, onderdelen op maat te maken voor specifieke meubelstukken,en produceren kleine batches van aangepaste componenten.

Vacuümgieten is een van de meest kosteneffectieve manieren om kwalitatief hoogwaardige, laag volume kunststofonderdelen te produceren die vergelijkbaar kunnen zijn met spuitgietonderdelen.

• De onderdelen zijn vooral geschikt voor vorm-, pasvorm- en functietests tijdens de ontwerpfase van de uitvoeringsvorm.
• Kan worden gebruikt voor marketingdoeleinden, proeven in het veld door gebruikers en verificatie van het productontwerp
• Vele Urethane gietharsen beschikbaar om aan een breed scala aan ontwerpvereisten te voldoen
• Materialen die beschikbaar zijn voor het maken van delen die volledig ondoorzichtig, doorschijnend of volledig transparant zijn
• Voor het gieten van gietstukken kunnen kwalitatief hoogwaardige wasmasters worden gemaakt om fijnere details te vergroten

Polyurethaan is een polymeermateriaal gevormd door polyol en polyisocyanat door middel van polycondensatie reactie met uitstekende mechanische eigenschappen, dat uiterst plastic is.De synthese ervan gaat terug tot 1937.Er zijn verschillende belangrijke classificaties: polyether-type, polyester-type, polyimide-type en polyurea-type.

Na bijna tachtig jaar technologische ontwikkeling heeft dit materiaal een breed scala aan toepassingen voor producten zoals coatings, kleefstoffen, stofafwerkingen, leermodificatoren,polyurethaan zacht/stijf schuim, elastomeren, enz., die worden gebruikt op het gebied van textiel, bouw, luchtvaart, scheepvaart, vervoer, geneeskunde, elektronica en meer.

Flexibel polyurethaan:Lineaire structuur met thermoplastischheid, betere stabiliteit, chemische weerstand, veerkracht en mechanische eigenschappen dan PVC-schuim.

Vaste polyurethaan:Lichtgewicht, superieure thermische isolatie, chemische weerstand, goede elektrische eigenschappen.luchtvaartindustrie als warmte-isolatieconstructiemateriaal.

Polyurethaan Elastomeer:Performance tussen kunststof en rubber, oliebestendigheid, slijtvastheid, laagtemperatuurbestendigheid.