Componentes plásticos avanzados Aplicaciones aeroespaciales Fusión al vacío policarbonato PEEK Partes fuertes y ligeras

En la industria del mueble, la producción de componentes duraderos y estéticamente agradables es esencial para crear productos de alta calidad. La fundición al vacío es un método eficaz para producir piezas de plástico precisas, duraderas y ligeras para muebles, como patas de mesa, manijas y soportes estructurales. El poliuretano y el ABS son materiales populares utilizados en la fabricación de componentes de muebles debido a su resistencia, flexibilidad y capacidad para moldearse en formas complejas.

El poliuretano es un material versátil que se puede fundir en varias densidades y niveles de dureza, lo que lo hace adecuado para producir piezas flexibles o rígidas. Se utiliza comúnmente para componentes de muebles que requieren amortiguación, como reposabrazos o cojines de sillas, así como para artículos decorativos como bases de mesa o tiradores de cajones. El ABS, conocido por su resistencia al impacto y estabilidad dimensional, se utiliza en muebles para piezas estructurales como patas de mesa, soportes de gabinetes y manijas que necesitan mantener la resistencia bajo presión y uso frecuente.

El proceso de fundición al vacío comienza con la creación de un modelo maestro, que se puede hacer mediante impresión 3D o mecanizado CNC. Este modelo se utiliza para crear un molde de silicona, que captura todos los detalles finos del diseño del componente del mueble. La resina de poliuretano o ABS líquida se inyecta en el molde en condiciones de vacío, lo que garantiza que la resina llene cada cavidad y produzca piezas de alta calidad con superficies lisas y dimensiones precisas.

Las principales ventajas de utilizar la fundición al vacío para componentes de muebles incluyen la capacidad de prototipar rápidamente nuevos diseños, personalizar piezas para piezas de muebles específicas y producir pequeños lotes de componentes personalizados.

La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de bajo volumen y alta calidad que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección.

• Las piezas son especialmente adecuadas para pruebas de forma, ajuste y función durante las etapas de diseño de la encarnación
• Se puede utilizar para fines de marketing, pruebas de usuarios en campo y verificación del diseño del producto
• Muchas resinas de fundición de uretano disponibles para satisfacer una amplia gama de requisitos de diseño
• Materiales disponibles para crear piezas que son totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes
• Se pueden hacer maestros de cera de alta calidad para la fundición a la cera perdida para aumentar los detalles más finos

El poliuretano es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato a través de una reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas, que es extremadamente plástico. Su síntesis se remonta a 1937. Varias clasificaciones principales incluyen tipo poliéter, tipo poliéster, tipo poliimida y tipo poliurea.

Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones que involucran productos como recubrimientos, adhesivos, acabados de telas, modificadores de cuero, espuma suave/rígida de poliuretano, elastómeros, etc., que se utilizan en los campos de textiles, construcción, aviación, transporte marítimo, transporte, medicina, electrónica y más.

Poliuretano flexible:Estructura lineal con termoplasticidad, mejor estabilidad, resistencia química, resiliencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC. Se utiliza como materiales de embalaje, aislamiento acústico y filtración.

Poliuretano rígido:Ligero, rendimiento superior de aislamiento térmico, resistencia química, buenas propiedades eléctricas. Se utiliza principalmente en la construcción, la industria automotriz y la aviación como materiales de estructura de aislamiento térmico.

Elastómero de poliuretano:Rendimiento entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas. Se utiliza principalmente en la industria del calzado y la industria médica.