Composants plastiques avancés Applications aérospatiales Coulée sous vide Polycarbonate PEEK Pièces fortes et légères

Dans l'industrie du meuble, la production de composants durables et esthétiques est essentielle pour créer des produits de haute qualité. Le moulage sous vide est une méthode efficace pour produire des pièces en plastique précises, durables et légères pour les meubles, tels que les pieds de table, les poignées et les supports structurels. Le polyuréthane et l'ABS sont des matériaux populaires utilisés dans la fabrication de composants de meubles en raison de leur résistance, de leur flexibilité et de leur capacité à être moulés en formes complexes.

Le polyuréthane est un matériau polyvalent qui peut être coulé en différentes densités et niveaux de dureté, ce qui le rend adapté à la production de pièces flexibles ou rigides. Il est couramment utilisé pour les composants de meubles qui nécessitent un rembourrage, comme les accoudoirs ou les coussins de chaise, ainsi que pour les articles décoratifs tels que les bases de table ou les poignées de tiroir. L'ABS, connu pour sa résistance aux chocs et sa stabilité dimensionnelle, est utilisé dans les meubles pour les pièces structurelles comme les pieds de table, les supports de meubles et les poignées qui doivent conserver leur résistance sous pression et en cas d'utilisation fréquente.

Le processus de moulage sous vide commence par la création d'un modèle maître, qui peut être réalisé par impression 3D ou usinage CNC. Ce modèle est utilisé pour créer un moule en silicone, qui capture tous les détails fins de la conception du composant de meuble. De la résine de polyuréthane ou d'ABS liquide est injectée dans le moule sous vide, ce qui garantit que la résine remplit chaque cavité et produit des pièces de haute qualité avec des surfaces lisses et des dimensions précises.

Les principaux avantages de l'utilisation du moulage sous vide pour les composants de meubles incluent la capacité de prototyper rapidement de nouvelles conceptions, de personnaliser les pièces pour des meubles spécifiques et de produire de petits lots de composants personnalisés.

Le moulage sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et en faible volume, qui peuvent être similaires aux pièces moulées par injection.

• Les pièces sont particulièrement adaptées aux tests de forme, d'ajustement et de fonction lors des étapes de conception de l'incarnation
• Peut être utilisé à des fins de marketing, de tests utilisateurs sur le terrain et de vérification de la conception des produits
• De nombreuses résines de moulage en uréthane sont disponibles pour répondre à un large éventail d'exigences de conception
• Matériaux disponibles pour créer des pièces entièrement opaques, translucides ou complètement transparentes
• Des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués pour le moulage à la cire perdue afin d'augmenter les détails plus fins

Le polyuréthane est un matériau polymère formé par du polyol et du polyisocyanate par réaction de polycondensation avec d'excellentes propriétés mécaniques, qui est extrêmement plastique. Sa synthèse remonte à 1937. Plusieurs classifications majeures incluent le type polyéther, le type polyester, le type polyimide et le type polyurée.

Après près de quatre-vingts ans de développement technologique, ce matériau a un large éventail d'applications impliquant des produits tels que les revêtements, les adhésifs, les finitions de tissus, les modificateurs de cuir, la mousse souple/rigide en polyuréthane, les élastomères, etc., qui sont utilisés dans les domaines du textile, de la construction, de l'aviation, de la navigation, du transport, de la médecine, de l'électronique, et plus encore.

Polyuréthane flexible :Structure linéaire avec thermoplasticité, meilleure stabilité, résistance chimique, résilience et propriétés mécaniques que les mousses PVC. Utilisé comme matériaux d'emballage, d'isolation phonique et de filtration.

Polyuréthane rigide :Léger, performances d'isolation thermique supérieures, résistance chimique, bonnes propriétés électriques. Principalement utilisé dans la construction, l'industrie automobile, l'industrie aéronautique comme matériaux de structure d'isolation thermique.

Élastomère de polyuréthane :Performance entre le plastique et le caoutchouc, résistance à l'huile, résistance à l'abrasion, résistance aux basses températures. Principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et l'industrie médicale.