첨단 플라스틱 부품 항공우주 응용 vakuum casting polycarbonate PEEK 강하고 가벼운 부품

가구 산업에서 내구성이 뛰어나고 미적으로 만족스러운 부품을 생산하는 것은 고품질 제품을 만드는 데 필수적입니다. 진공 주조는 테이블 다리, 손잡이 및 구조 지지대와 같은 가구용 정밀하고 내구성이 뛰어나며 가벼운 플라스틱 부품을 생산하는 효과적인 방법입니다. 폴리우레탄과 ABS는 강도, 유연성 및 복잡한 모양으로 성형할 수 있는 능력 때문에 가구 부품 제조에 널리 사용되는 재료입니다.

폴리우레탄은 다양한 밀도와 경도 수준으로 주조할 수 있는 다재다능한 재료로, 팔걸이나 의자 패드와 같이 쿠션이 필요한 가구 부품뿐만 아니라 테이블 받침대나 서랍 손잡이와 같은 장식 품목을 생산하는 데 적합합니다. 충격 저항성과 치수 안정성으로 알려진 ABS는 압력과 빈번한 사용에도 강도를 유지해야 하는 테이블 다리, 캐비닛 지지대 및 손잡이와 같은 구조 부품에 가구에 사용됩니다.

진공 주조 공정은 D 프린팅 또는 CNC 가공을 통해 만들 수 있는 마스터 모델을 만드는 것으로 시작됩니다. 이 모델은 가구 부품 디자인의 모든 세부 사항을 포착하는 실리콘 몰드를 만드는 데 사용됩니다. 액체 폴리우레탄 또는 ABS 수지는 진공 조건에서 몰드에 주입되어 수지가 모든 캐비티를 채우고 매끄러운 표면과 정확한 치수를 가진 고품질 부품을 생산합니다.

가구 부품에 진공 주조를 사용하는 주요 장점으로는 새로운 디자인을 빠르게 프로토타입하고, 특정 가구 조각에 맞게 부품을 맞춤화하고, 맞춤형 부품의 소량 배치를 생산할 수 있다는 점이 있습니다.

진공 주조는 사출 성형 부품과 유사할 수 있는 고품질, 저용량 플라스틱 부품을 생산하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

• 이 부품은 구체화 설계 단계에서 형태, 적합성 및 기능 테스트에 특히 적합합니다.
• 마케팅, 현장 사용자 테스트 및 제품 설계 검증 목적으로 사용할 수 있습니다.
• 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 사용할 수 있는 많은 우레탄 주조 수지
• 완전히 불투명하거나 반투명하거나 완전히 투명한 부품을 만들 수 있는 재료
• 더욱 세밀한 디테일을 높이기 위해 투자 주조를 위해 고품질 왁스 마스터를 만들 수 있습니다.

폴리우레탄은 폴리올과 폴리이소시아네이트가 폴리축합 반응을 통해 형성되어 우수한 기계적 특성을 가진 고분자 재료로, 극도로 가소성이 있습니다. 그 합성은 1937년으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 주요 분류에는 폴리에테르형, 폴리에스터형, 폴리이미드형 및 폴리우레아형이 있습니다.

약 80년의 기술 개발을 거쳐 이 재료는 코팅, 접착제, 직물 마감재, 가죽 개질제, 폴리우레탄 연질/경질 폼, 엘라스토머 등과 같은 제품과 관련된 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 섬유, 건설, 항공, 해운, 운송, 의학, 전자 등 분야에서 사용됩니다.

유연한 폴리우레탄: 열가소성을 가진 선형 구조, PVC 폼보다 우수한 안정성, 내화학성, 탄성 및 기계적 특성. 포장, 방음 및 여과 재료로 사용됩니다.

경질 폴리우레탄: 경량, 우수한 단열 성능, 내화학성, 우수한 전기적 특성. 단열 구조 재료로 건설, 자동차, 항공 산업에서 주로 사용됩니다.

폴리우레탄 엘라스토머: 플라스틱과 고무 사이의 성능, 내유성, 내마모성, 저온 저항성. 주로 신발 산업 및 의료 산업에서 사용됩니다.