Componenti di plastica avanzata Applicazioni aerospaziali Fusione a vuoto policarbonato PEEK Parti forti e leggere

Nel settore dei mobili, la produzione di componenti durevoli ed esteticamente piacevoli è essenziale per creare prodotti di alta qualità. La fusione del vuoto è un metodo efficace per produrre parti di plastica precise, durevoli e leggere per mobili, come gambe, maniglie e supporti strutturali. Il poliuretano e gli addominali sono materiali popolari utilizzati nella produzione di componenti di mobili grazie alla loro resistenza, flessibilità e capacità di essere modellati in forme complesse.

Il poliuretano è un materiale versatile che può essere gettato in varie densità e livelli di durezza, rendendolo adatto per produrre parti flessibili o rigide. È comunemente usato per i componenti di mobili che richiedono ammortizzazione, come braccioli o cuscinetti delle sedie, nonché per oggetti decorativi come basi da tavolo o tiri del cassetto. Gli addominali, noti per la sua resistenza all'impatto e stabilità dimensionale, sono utilizzati nei mobili per parti strutturali come gambe del tavolo, supporti di armadietti e maniglie che devono mantenere la resistenza sotto pressione e uso frequente.

Il processo di fusione del vuoto inizia con la creazione di un modello principale, che può essere realizzato attraverso la stampa D o la lavorazione del CNC. Questo modello viene utilizzato per creare uno stampo in silicone, che cattura tutti i dettagli fini del design dei componenti di mobili. Il poliuretano liquido o la resina ABS viene iniettata nello stampo in condizioni di vuoto, garantendo che la resina riempia ogni cavità e produca parti di alta qualità con superfici lisce e dimensioni accurate.

I vantaggi chiave dell'utilizzo della fusione a vuoto per i componenti di mobili includono la possibilità di prototipo di nuovi design, personalizzare parti per pezzi di mobili specifici e produrre piccoli lotti di componenti personalizzati.

La fusione del vuoto è uno dei modi più economici per produrre parti in plastica di alta qualità e a basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio a iniezione.

• Le parti sono particolarmente adatte per i test di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione della forma di realizzazione
• Può essere utilizzato per il marketing, i test degli utenti di campo e gli scopi di verifica della progettazione del prodotto
• Molte resine di casting di uretano disponibili per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione
• Materiali disponibili per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti
• I maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati per il casting per aumentare i dettagli più fini

Il poliuretano è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato attraverso la reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche, che è estremamente plastica. La sua sintesi può essere fatta risalire al 1937. Diverse classificazioni principali includono polietere, tipo di poliestere, tipo di poliimmide e tipo di poliurea.

Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti come rivestimenti, adesivi, finiture in tessuto, modificatori di pelle, schiuma morbida/rigida in poliuretano, elastomeri, ecc.

Poliuretano flessibile:Struttura lineare con termoplasticità, migliore stabilità, resistenza chimica, resilienza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC. Utilizzato come imballaggio, isolamento sonoro e materiali di filtrazione.

Polyuretano rigido:Performance di isolamento termico leggero e superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche. Utilizzato principalmente nell'industria delle costruzioni, automobilistiche e dell'aviazione come materiali della struttura dell'isolamento termico.

Elastomero poliuretano:Prestazioni tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, bassa resistenza alla temperatura. Utilizzato principalmente nell'industria delle scarpe e nell'industria medica.