Zaawansowane komponenty z tworzyw sztucznych Aplikacje lotnicze i kosmiczne Odlewanie próżniowe Polikarbonat PEEK Mocne i lekkie części

W przemyśle meblarskim produkcja trwałych, estetycznych komponentów jest niezbędna do tworzenia wysokiej jakości produktów. Odlewanie próżniowe to skuteczna metoda wytwarzania precyzyjnych, trwałych i lekkich części z tworzyw sztucznych do mebli, takich jak nogi stołów, uchwyty i podpory konstrukcyjne. Poliuretan i ABS to popularne materiały stosowane w produkcji komponentów meblowych ze względu na ich wytrzymałość, elastyczność i zdolność do formowania w złożone kształty.

Poliuretan to wszechstronny materiał, który można odlewać w różnych gęstościach i twardościach, co sprawia, że nadaje się do produkcji części elastycznych lub sztywnych. Jest powszechnie stosowany do komponentów meblowych, które wymagają amortyzacji, takich jak podłokietniki lub poduszki do krzeseł, a także do elementów dekoracyjnych, takich jak podstawy stołów lub uchwyty szuflad. ABS, znany ze swojej odporności na uderzenia i stabilności wymiarowej, jest używany w meblach do części konstrukcyjnych, takich jak nogi stołów, podpory szafek i uchwyty, które muszą zachować wytrzymałość pod naciskiem i częstym użytkowaniem.

Proces odlewania próżniowego rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, który można wykonać za pomocą druku 3D lub obróbki CNC. Model ten służy do stworzenia silikonowej formy, która wychwytuje wszystkie drobne szczegóły projektu komponentu meblowego. Płynna żywica poliuretanowa lub ABS jest wtryskiwana do formy w warunkach próżni, co zapewnia, że żywica wypełnia każdą wnękę i wytwarza wysokiej jakości części o gładkich powierzchniach i dokładnych wymiarach.

Kluczowe zalety stosowania odlewania próżniowego do komponentów meblowych obejmują możliwość szybkiego prototypowania nowych projektów, dostosowywania części do konkretnych mebli oraz produkcji małych partii niestandardowych komponentów.

Odlewanie próżniowe to jeden z najbardziej opłacalnych sposobów produkcji wysokiej jakości, niskoseryjnych części z tworzyw sztucznych, które mogą być podobne do części formowanych wtryskowo.

• Części te są szczególnie odpowiednie do testów formy, dopasowania i funkcjonalności podczas etapów projektowania ucieleśnienia
• Mogą być używane do celów marketingowych, testów użytkowników w terenie i weryfikacji projektu produktu
• Dostępnych jest wiele żywic do odlewania uretanowych, aby spełnić szeroki zakres wymagań projektowych
• Materiały dostępne do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub całkowicie przezroczyste
• Wysokiej jakości modele woskowe mogą być wykonane do odlewania precyzyjnego w celu zwiększenia drobniejszych szczegółów

Poliuretan to materiał polimerowy utworzony przez poliol i poliizocyjanian w reakcji polikondensacji o doskonałych właściwościach mechanicznych, który jest niezwykle plastyczny. Jego syntezę można prześledzić do 1937 roku. Kilka głównych klasyfikacji obejmuje typ polieterowy, typ poliestrowy, typ poliimidowy i typ poliureowy.

Po prawie osiemdziesięciu latach rozwoju technologicznego materiał ten ma szeroki zakres zastosowań obejmujących produkty takie jak powłoki, kleje, wykończenia tkanin, modyfikatory skóry, miękka/sztywna pianka poliuretanowa, elastomery itp., które są wykorzystywane w dziedzinach takich jak tekstylia, budownictwo, lotnictwo, żegluga, transport, medycyna, elektronika i inne.

Elastyczny Poliuretan:Struktura liniowa z termoplastycznością, lepszą stabilnością, odpornością chemiczną, sprężystością i właściwościami mechanicznymi niż pianki PVC. Stosowany jako materiały opakowaniowe, izolacyjne i filtracyjne.

Sztywny Poliuretan:Lekki, doskonała wydajność izolacji termicznej, odporność chemiczna, dobre właściwości elektryczne. Stosowany głównie w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym jako materiały konstrukcyjne do izolacji termicznej.

Elastomer Poliuretanowy:Wydajność pomiędzy tworzywem sztucznym a gumą, odporność na olej, odporność na ścieranie, odporność na niskie temperatury. Stosowany głównie w przemyśle obuwniczym i medycznym.