اجزای پیشرفته پلاستیکی کاربردهای هوافضا و فضا گچاندن خلاء پلی کربنات PEEK قطعات قوی و سبک

در صنعت مبلمان، تولید اجزای بادوام و از نظر زیبایی شناختی خوشایند برای ایجاد محصولات با کیفیت بالا ضروری است. ریخته گری خلاء یک روش موثر برای تولید قطعات پلاستیکی دقیق، بادوام و سبک وزن برای مبلمان، مانند پایه میز، دستگیره و تکیه گاه های ساختاری است. پلی اورتان و ABS مواد محبوبی هستند که در تولید اجزای مبلمان به دلیل استحکام، انعطاف پذیری و توانایی قالب گیری در اشکال پیچیده استفاده می شوند.

پلی اورتان یک ماده همه کاره است که می تواند به چگالی ها و سطوح سختی مختلف ریخته شود و آن را برای تولید قطعات انعطاف پذیر یا سفت و سخت مناسب می کند. معمولاً برای اجزای مبلمان که نیاز به بالشتک دارند، مانند دسته صندلی یا پد صندلی، و همچنین برای اقلام تزئینی مانند پایه میز یا دستگیره کشو استفاده می شود. ABS که به دلیل مقاومت در برابر ضربه و پایداری ابعادی شناخته شده است، در مبلمان برای قطعات ساختاری مانند پایه میز، تکیه گاه کابینت و دستگیره هایی استفاده می شود که باید استحکام خود را تحت فشار و استفاده مکرر حفظ کنند.

فرآیند ریخته گری خلاء با ایجاد یک مدل اصلی آغاز می شود که می تواند از طریق چاپ سه بعدی یا ماشینکاری CNC ساخته شود. از این مدل برای ایجاد یک قالب سیلیکونی استفاده می شود که تمام جزئیات ظریف طراحی اجزای مبلمان را به تصویر می کشد. رزین پلی اورتان یا ABS مایع تحت شرایط خلاء به داخل قالب تزریق می شود و اطمینان حاصل می شود که رزین هر حفره را پر می کند و قطعات با کیفیت بالا با سطوح صاف و ابعاد دقیق تولید می کند.

مزایای کلیدی استفاده از ریخته گری خلاء برای اجزای مبلمان شامل توانایی نمونه سازی سریع طرح های جدید، سفارشی کردن قطعات برای قطعات مبلمان خاص و تولید دسته های کوچک از اجزای سفارشی است.

ریخته گری خلاء یکی از مقرون به صرفه ترین راه ها برای تولید قطعات پلاستیکی با حجم کم و با کیفیت بالا است که می تواند مشابه قطعات قالب گیری تزریقی باشد.

• قطعات به ویژه برای آزمایش فرم، تناسب و عملکرد در مراحل طراحی تجسم مناسب هستند
• می تواند برای بازاریابی، آزمایش کاربر میدانی و اهداف تأیید طراحی محصول استفاده شود
• بسیاری از رزین های ریخته گری اورتان موجود برای برآورده کردن طیف گسترده ای از الزامات طراحی
• مواد موجود برای ایجاد قطعاتی که کاملاً مات، شفاف یا کاملاً شفاف هستند
• می توان از مسترهای موم با کیفیت بالا برای ریخته گری سرمایه گذاری برای افزایش جزئیات ظریف تر استفاده کرد

پلی اورتان یک ماده پلیمری است که توسط پلی ال و پلی ایزوسیانات از طریق واکنش پلی کندانسیون با خواص مکانیکی عالی تشکیل می شود که بسیار پلاستیکی است. سنتز آن را می توان به سال 1937 ردیابی کرد. چندین طبقه بندی اصلی شامل نوع پلی اتر، نوع پلی استر، نوع پلی آمید و نوع پلی اوره است.

پس از گذشت نزدیک به هشتاد سال توسعه فناوری، این ماده طیف وسیعی از کاربردها را در بر می گیرد که شامل محصولاتی مانند پوشش ها، چسب ها، پرداخت های پارچه، اصلاح کننده های چرم، فوم نرم/سفت پلی اورتان، الاستومرها و غیره می شود که در زمینه های منسوجات، ساخت و ساز، هوانوردی، حمل و نقل، پزشکی، الکترونیک و موارد دیگر استفاده می شود.

پلی اورتان انعطاف پذیر:ساختار خطی با ترموپلاستیسیته، پایداری بهتر، مقاومت شیمیایی، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی نسبت به فوم های PVC. به عنوان مواد بسته بندی، عایق صدا و فیلتراسیون استفاده می شود.

پلی اورتان سفت و سخت:عملکرد عایق حرارتی سبک وزن، برتر، مقاومت شیمیایی، خواص الکتریکی خوب. عمدتاً در صنعت ساختمان، خودرو، هوانوردی به عنوان مواد ساختاری عایق حرارتی استفاده می شود.

الاستومر پلی اورتان:عملکرد بین پلاستیک و لاستیک، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای پایین. عمدتاً در صنعت کفش و صنعت پزشکی استفاده می شود.