Erweiterte Kunststoffkomponenten Luft- und Raumfahrtanwendungen Vakuumguss Polycarbonat PEEK Starke und leichte Teile

In der Möbelindustrie ist die Herstellung von langlebigen, ästhetisch ansprechenden Bauteilen für die Herstellung hochwertiger Produkte unerlässlich.langlebig, und leichte Kunststoffteile für Möbel, wie Tischbeine, Griffe und Strukturstützen.Polyurethan und ABS sind aufgrund ihrer Festigkeit beliebte Materialien, die bei der Herstellung von Möbelkomponenten verwendet werden, Flexibilität und Fähigkeit, in komplexe Formen geformt zu werden.

Polyurethan ist ein vielseitiges Material, das in verschiedenen Dichten und Härtewerten gegossen werden kann, was es für die Herstellung von flexiblen oder starren Teilen geeignet macht.Es wird häufig für Möbelteile verwendet, die Polsterung erfordern, wie Armlehnen oder Stuhlpolster, sowie für dekorative Gegenstände wie Tischstützen oder Schubladenzieher.wird in Möbeln für Strukturteile wie Tischbeine verwendet, Schrankenstützen und Griffe, die unter Druck und häufigem Gebrauch Festigkeit aufrechterhalten müssen.

Das Vakuumgussverfahren beginnt mit der Erstellung eines Mastermodells, das durch D-Druck oder CNC-Bearbeitung hergestellt werden kann.die alle feinen Details des Möbelkomponentendesigns erfasstFlüssiges Polyurethan oder ABS-Harz wird unter Vakuumbedingungen in die Form injiziert.Sicherstellung, dass das Harz alle Hohlräume füllt und hochwertige Teile mit glatten Oberflächen und genauen Abmessungen erzeugt.

Die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Vakuumguss für Möbelteile sind die Möglichkeit, schnell Prototypen für neue Designs zu erstellen, Teile für bestimmte Möbelstücke anzupassen,und produzieren kleine Chargen von benutzerdefinierten Komponenten.

Das Vakuumgussverfahren ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit geringem Volumen, die Spritzgussteilen ähnlich sein können.

• Die Teile eignen sich besonders für Form-, Passform- und Funktionsprüfungen während der Ausführungsstufen.
• Kann zur Vermarktung, zum Feldversuch und zur Überprüfung des Produktdesigns verwendet werden
• Zahlreiche Urethanstaubharze zur Verfügung, um eine Vielzahl von Konstruktionsanforderungen zu erfüllen
• Materialien zur Herstellung von vollständig undurchsichtigen, durchscheinenden oder vollständig transparenten Teilen
• Hochwertige Wachsmasten können für das Anlagegießen hergestellt werden, um feinere Details zu erhöhen

Polyurethan ist ein Polymermaterial, das durch Polykondensationsreaktion aus Polyol und Polyisocyanat mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften gebildet wird und extrem plastisch ist.Seine Synthese kann bis 1937 zurückverfolgt werden.Zu den wichtigsten Klassifikationen gehören Polyether-Typ, Polyester-Typ, Polyimid-Typ und Polyurea-Typ.

Nach fast achtzig Jahren technologischer Entwicklung hat dieses Material eine breite Palette von Anwendungen für Produkte wie Beschichtungen, Klebstoffe, Stoffveredelungen, Ledermodifikatoren,Polyurethanweich/starre Schaumstoffe, Elastomere usw., die in den Bereichen Textil, Bauwesen, Luftfahrt, Schifffahrt, Transport, Medizin, Elektronik usw. eingesetzt werden.

Flexibles Polyurethan:Lineare Struktur mit Thermoplastizität, besserer Stabilität, chemischer Beständigkeit, Elastizität und mechanischen Eigenschaften als PVC-Schaumstoffe.

Starres Polyurethan:Leichtgewicht, überlegene Wärmedämmungsleistung, chemische Beständigkeit, gute elektrische Eigenschaften.Luftfahrtindustrie als Wärmedämmungsmaterial.

Polyurethanelastomer:Leistung zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit.